在數字經濟時代，個性化定制與柔性化生產將逐漸成為服裝行業的常態，習慣了大批量生產的服裝企業如何實現轉型升級？青島環球服裝股份有限公司（以下簡稱“環球服裝”）在智能制造領域的探索與實踐，或許能提供一些借鑒與啟示。2017年，這家有67年歷史的青島老牌服裝企業便開始探路工業互聯網升級改造。僅需2分40秒，一件定制西服就被裁剪成型；獲取用戶AI量體精準數據，讓用戶一鍵下單便可直達工廠；交貨時間從45天縮短至7天……通過與海爾卡奧斯的深度合作，環球服裝重塑制造、設計、采購、服務等全生產流程，實現“觸網”轉型。11月3日，“工賦青島 智造強市”2021大型全媒體采訪行走進環球服裝，看工業互聯網如何為服裝產業發展注入新動能。
“軟”“硬”結合，助力服裝業“智造”轉型
據了解，環球服裝始建于1954年，是青島市服裝企業成立歷史最長的服裝企業，主要的女裝產品包括休閑裝、西服套裝、職業裝、MTM高端個性化定制女裝、戶外服、工裝等。2017年山東老字號企業、2018年山東省制造業高端品牌培育企業、2019年青島市智能工廠、2020年山東省紡織服裝行業模式創新先進單位……近年來，環球服裝從制造走向“智造”，把服裝業轉變為新型高附加值的產業。
在環球服裝的智能制造車間，傳統的人工剪裁被智能裁床所取代。自動裁剪完成的面料和內襯被夾在車間上方的吊掛上，附客戶信息和電子標簽掛在一起，開始在200道大小不同的工序間自動流轉，可實現對產品的全流程、全生命周期的有效管理。
值得一提的是，環球服裝的制造端改造是“軟”“硬”結合的。在軟件方面，卡奧斯海織云為其上線了柔性的智能版型庫系統。在獲取用戶AI量體精準數據的基礎上，即可讓用戶一鍵下單便可直達工廠。憑借環球服裝數十年累積的版型庫資源，幾秒內就可完成款式的選擇和打版，實現一人一版。
滿足多元需求，實現個性定制與柔性生產
在需求快速變化的當下，制造業企業最重要的一項能力便是快速響應市場。在全流程的數字化系統的協同配合下，環球服裝的智能工廠實現了全面的信息化升級，交貨時間從45天縮短至7天，而且具備了多品種、小批量的柔性化生產能力，用戶定制訂單可以隨時切入進行排產。
此外，環球服裝也在逐步改變代工為主的現狀，創立英媛女裝、圖魯克運動裝兩個自主品牌，探索“互聯網個性化定制”模式，為用戶開展網上量體設計，借助“互聯網+”嘗試新的突破。
“通過智能試衣鏡，用戶可以看到不同款式的試衣效果，并在個性化定制平臺上選擇自己喜歡的布料、顏色與款式。”據工作人員介紹，平臺還可立即實時根據用戶所做的一系列的設計、實時展示出用戶設計的產品的3D立體效果模型圖片，對不滿意的地方還可進行多次修改與設計。目前，環球服裝的數據庫款式已有幾十萬種，客戶下單后只需數秒即可形成自主設計的款式圖版，一鍵到生產線，從而實現女裝個性化的高級制作和柔性化生產。
智能制造的投入帶來的是效益的提升。如今，環球服裝的生產效率提高20%以上，能耗下降8%，人力成本節約10%以上。通過卡奧斯海織云全流程數字化賦能，環球服裝已經具備了承接小批量、定制化、個性化、高溢價的訂單能力，成為卡奧斯服裝行業的女裝樣板企業。（青島日報社/觀海新聞記者 劉琴/文 柳棟/圖）
責任編輯：管佳宇
