染1噸紡織品需要100噸淡水，資源的消耗和污水的排放是長期以來制約紡織業發展的一個難題。青島即發集團不僅攻克了這一世界級難題，而且其超臨界CO2無水染色技術產業化也實現重大突破。

在位于即墨的即發集團，世界首條且最大的智能化無水染色產業化生產線正在運行，紡織染色不僅不用水，還將時間壓縮到了不到以前的一半。東華大學教授、國家先進印染技術創新中心主任毛志平說：“我們都知道中國已經是世界紡織強國，但真正的單項技術來講，還很少有技術是中國第一個實現產業化的，無水染色技術就做到了這一點。”

即發采用的技術，是德國科學家30年前提出的超臨界二氧化碳染色技術。青島即發集團股份有限公司副總工程師王健說：“二氧化碳超臨界的時候，才有溶解能力，把染料溶于超臨界二氧化碳，完成了上染。退出超臨界的時候，二氧化碳變成液態，染料成固體了，我們就可以實現液固分離，所以整個過程沒有水。”

30年前的理論，為何直到今天才在山東變為應用并實現產業化呢？這與山東近年來鼓勵科技創新的環境息息相關。這幾年，山東不斷建立以企業為主體、市場為導向、產學研深度融合的技術創新體系，即發集團依托高校、科研院所和山東完善的工業體系，實現了資源的整合、創新。“裝備達到產業化的要求，在全世界范圍內還是沒有。比如說閥門，高壓高溫情況下，能夠不泄露的閥門，能夠適應超臨界狀態的閥門，也沒有現成的。最后，我們通過跨界，和這種相關研究機構，航空航天、核電這些領域進行合作，終于研發成功了，第一個閥門花了25萬。”青島即發集團股份有限公司副總經理萬剛告訴記者。

研發超臨界CO2無水染色技術歷時7年花了一億元，這樣給企業帶來了不小的壓力。科技部門幫助即發申請市級、省級創新中心和省重點實驗室，通過搭建平臺，解決科研機構和高校人才參與企業利潤分配的瓶頸。同時，省市區三級政府部門在資金上給予梯次支持。青島市即墨區科技局副局長黃濤說：“在小試的時候，青島的智庫基金800萬及時投入進來；在中試的時候，我們即墨區的重大專項，給予了500萬的資金支持，確保它的中試完成；關鍵的產業化階段，省里重大工程又給予了1150萬的資金扶持，每一筆資金都在最關鍵的時候起到了最關鍵的作用。”

據統計，現在全國紡織業染色每年用水達到20億噸，超過三個杭州西湖，無水染色技術市場空間巨大，其高效、節能、環保的新型制造工藝，對于創建資源節約型和環境友好型企業有積極推動作用。目前，圍繞即發的生產線和40多項專利，國家相關標準正在制定。青島即發集團股份有限公司副總經理萬剛告訴記者：“現在，我們已經實現的產能是年產1000噸，產業化示范線成熟以后，作為整個行業復制推廣的模板，應該是沒有問題。”

責任編輯：張兆新