在數(shù)字經(jīng)濟時代，個性化定制與柔性化生產(chǎn)將逐漸成為服裝行業(yè)的常態(tài)，習慣了大批量生產(chǎn)的服裝企業(yè)如何實現(xiàn)轉型升級？青島環(huán)球服裝股份有限公司（以下簡稱“環(huán)球服裝”）在智能制造領域的探索與實踐，或許能提供一些借鑒與啟示。2017年，這家有67年歷史的青島老牌服裝企業(yè)便開始探路工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)升級改造。僅需2分40秒，一件定制西服就被裁剪成型；獲取用戶AI量體精準數(shù)據(jù)，讓用戶一鍵下單便可直達工廠；交貨時間從45天縮短至7天……通過與海爾卡奧斯的深度合作，環(huán)球服裝重塑制造、設計、采購、服務等全生產(chǎn)流程，實現(xiàn)“觸網(wǎng)”轉型。11月3日，“工賦青島 智造強市”2021大型全媒體采訪行走進環(huán)球服裝，看工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何為服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新動能。
“軟”“硬”結合，助力服裝業(yè)“智造”轉型
據(jù)了解，環(huán)球服裝始建于1954年，是青島市服裝企業(yè)成立歷史最長的服裝企業(yè)，主要的女裝產(chǎn)品包括休閑裝、西服套裝、職業(yè)裝、MTM高端個性化定制女裝、戶外服、工裝等。2017年山東老字號企業(yè)、2018年山東省制造業(yè)高端品牌培育企業(yè)、2019年青島市智能工廠、2020年山東省紡織服裝行業(yè)模式創(chuàng)新先進單位……近年來，環(huán)球服裝從制造走向“智造”，把服裝業(yè)轉變?yōu)樾滦透吒郊又档漠a(chǎn)業(yè)。
在環(huán)球服裝的智能制造車間，傳統(tǒng)的人工剪裁被智能裁床所取代。自動裁剪完成的面料和內(nèi)襯被夾在車間上方的吊掛上，附客戶信息和電子標簽掛在一起，開始在200道大小不同的工序間自動流轉，可實現(xiàn)對產(chǎn)品的全流程、全生命周期的有效管理。
值得一提的是，環(huán)球服裝的制造端改造是“軟”“硬”結合的。在軟件方面，卡奧斯?？椩茷槠渖暇€了柔性的智能版型庫系統(tǒng)。在獲取用戶AI量體精準數(shù)據(jù)的基礎上，即可讓用戶一鍵下單便可直達工廠。憑借環(huán)球服裝數(shù)十年累積的版型庫資源，幾秒內(nèi)就可完成款式的選擇和打版，實現(xiàn)一人一版。
滿足多元需求，實現(xiàn)個性定制與柔性生產(chǎn)
在需求快速變化的當下，制造業(yè)企業(yè)最重要的一項能力便是快速響應市場。在全流程的數(shù)字化系統(tǒng)的協(xié)同配合下，環(huán)球服裝的智能工廠實現(xiàn)了全面的信息化升級，交貨時間從45天縮短至7天，而且具備了多品種、小批量的柔性化生產(chǎn)能力，用戶定制訂單可以隨時切入進行排產(chǎn)。
此外，環(huán)球服裝也在逐步改變代工為主的現(xiàn)狀，創(chuàng)立英媛女裝、圖魯克運動裝兩個自主品牌，探索“互聯(lián)網(wǎng)個性化定制”模式，為用戶開展網(wǎng)上量體設計，借助“互聯(lián)網(wǎng)+”嘗試新的突破。
“通過智能試衣鏡，用戶可以看到不同款式的試衣效果，并在個性化定制平臺上選擇自己喜歡的布料、顏色與款式?！睋?jù)工作人員介紹，平臺還可立即實時根據(jù)用戶所做的一系列的設計、實時展示出用戶設計的產(chǎn)品的3D立體效果模型圖片，對不滿意的地方還可進行多次修改與設計。目前，環(huán)球服裝的數(shù)據(jù)庫款式已有幾十萬種，客戶下單后只需數(shù)秒即可形成自主設計的款式圖版，一鍵到生產(chǎn)線，從而實現(xiàn)女裝個性化的高級制作和柔性化生產(chǎn)。
智能制造的投入帶來的是效益的提升。如今，環(huán)球服裝的生產(chǎn)效率提高20%以上，能耗下降8%，人力成本節(jié)約10%以上。通過卡奧斯?？椩迫鞒虜?shù)字化賦能，環(huán)球服裝已經(jīng)具備了承接小批量、定制化、個性化、高溢價的訂單能力，成為卡奧斯服裝行業(yè)的女裝樣板企業(yè)。（青島日報社/觀海新聞記者 劉琴/文 柳棟/圖）
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