青島日報社/觀海新聞12月8日訊 打造世界工業互聯網之都是青島市的戰略目標。西海岸新區瞄準數字化、智能化發展方向，持續推動制造業轉型升級，不斷賦能制造業提質增效。近日，山東省工業和信息化廳發布《2021年山東省智能工廠數字化車間名單公示》，新區13家企業入選省級智能工廠、數字化車間。其中，青島海爾中央空調有限公司“海爾中央空調智能工廠”等10個項目擬確定為2021年山東省智能工廠，約占全市擬認定省級智能工廠數量的50%，入選數量全市第一。

在位于中德生態園的海爾滾筒互聯工廠，偌大的車間空無一人，各條生產線上的智能設備各司其職。在這里，從一張鐵皮變成一臺洗衣機僅僅需要38分鐘。海爾滾筒互聯工廠是海爾的第11家互聯工廠，建筑面積10萬平方米，年產智能滾筒洗衣機300萬臺，依托卡奧斯平臺，這個工廠具備生產7大品牌400多種中高端產品的柔性制造能力，是目前全球定制規模最大、智能化水平最高、定制程度最強的智能家電產品制造基地。

海爾中德滾筒工程技術總監景水秀介紹，當用戶下單后，在卡奧斯平臺支持下，全流程節點數據鏈是貫通的，用戶定單信息可以直達模塊商進行模塊采購，同時定單信息也會并直達工廠、線體進行模塊加工及柔性總裝。

海爾滾筒互聯工廠由海爾、中國移動、華為聯手打造，依托AI+5G技術，布局了16大應用場景，全過程9大關鍵工序108個檢測點全部實現智能檢測，是真正意義上的“智能+5G”智慧工廠。

作為國內輪胎行業首家國家工信部智能制造和工業互聯網試點示范企業的賽輪集團，把智能化和數字化作為抓手，率先搭建5G工業互聯網實驗室，發布了全球首個投入使用的橡膠工業互聯網平臺，帶動輪胎行業掀起一場顛覆式的技術革命。記者在生產輪胎的工業互聯網工廠里看到，一條輪胎能迅速采集所有過程數據，然后實時傳輸到生產線上，只要38秒就下線。

賽輪集團副總裁朱小兵介紹，“我們每一條輪胎，都有芯片，它就像會說話一樣。目前我們正在發往全球近四百萬條輪胎，它走到哪兒了，什么情況，都能及時掌握。每一條行駛中的輪胎，我們都能夠實時掌控，確保出行安全。”

過去研發一款新產品需要半年的時間來測試上萬條輪胎，現在通過大數據和機理模型，每臺設備在安裝調試空負荷時就鎖定了所有規格型號的運行參數……而這一切，都有賴工業互聯網注入的發展新動能。去年6月11號，賽輪集團發布了全球首個投入使用的橡膠工業互聯網平臺——“橡鏈云”。就是這樣一顆“工業大腦”，讓賽輪實現了從傳統輪胎生產車間人工操作到智能機器人替代全流程的改變，真正達到了全鏈接的智能制造。

今年以來，新區深入開展數字經濟發展突破行動，扎實做好企業項目摸底調研和場景開放，培育試點、選樹標桿、推廣示范，幫助各行業、各類型企業找準定位、明確方向、精準服務，推動制造業提質增效，為經濟發展注入新動能。從新區統計局獲悉，今年前三季度新區繼續高歌猛進，GDP實現了11.8%的高增速，總量達到3112.12億元，位列青島各區市之首。其中，第二產業增加值1158.3億元，增長9.8%；

下一步，新區將緊緊圍繞青島市打造“世界工業互聯網之都”的戰略目標，深入落實“工賦青島”專項行動計劃，以千兆城市創建打牢數字經濟底座，大力實施工業企業數字化改造，支持企業建設智能工廠、數字化車間和自動化生產線，更大范圍、更深層次賦能企業快速發展。力爭到2025年數字經濟核心產業增加值占生產總值比重達到10%左右，在全市率先打造數字經濟發展新高地。

責任編輯：劉錕鋒