青島日報社/觀海新聞12月11日訊 12月10日，由中國海油旗下海油工程公司負責建造的加拿大LNG(液化天然氣)項目首個核心工藝模塊在青島西海岸新區完工交付。該項目在全球首次實現核心工藝模塊加管廊模塊一體化聯合建造，開創了多項新工藝新技術，標志著我國LNG模塊化工廠建造能力已達到國際先進水平。

據悉，加拿大LNG項目規劃建設4條生產線，其中一期工程計劃建造2條生產線，年產量達1300萬噸LNG。項目建成投產后，將向中國等亞洲國家供應高品質的液化天然氣，有利于我國天然氣進口渠道的多元化。

海油工程承攬了項目一期35個模塊建造工作，合同金額約50億元，合同工期33.5個月，工作包括全部19個核心工藝模塊，總重約178830噸，相當于3個世界第一高樓迪拜塔鋼結構重量。本次交付的模塊為公共核心工藝模塊，由三層主甲板組成，高37米，重5465噸，主要承擔原料氣預處理工作。首個模塊交付后將裝船運輸至位于加拿大不列顛哥倫比亞省省基提馬特Kitimat鎮的項目所在地，進行現場安裝就位。

區別于傳統的管廊和核心工藝模塊分別設計建造并在生產現場進行對接的模式，該項目首次實現了一體化建造，此舉可大幅提高項目集成程度，使現場安裝施工工作量減半，更有利于項目整體工期控制。但這也對施工技術、大型裝備資源條件、尺寸精度控制等提出了挑戰。

項目經理莊宏昌介紹，在項目實施過程中，海油工程創新采用大噸位甲板片雙系統頂升技術和模塊化運輸車總裝技術，創新應用超大結構物吊裝、4D可視化建造等多項技術創新，大幅提升了超大型LNG模塊化工廠一體化建造能力和水平。

面對施工技術要求高、安全質量管理難度大、全球新冠肺炎疫情嚴重影響等嚴峻挑戰，海油工程科學筑牢疫情防線，狠抓安全不放松，通過建立“區域行動小組”、引入先進信息化手段等一系列措施，深入打造特色鮮明的安全和質量文化，積極構建“地球上最安全的項目”和“無缺陷交付項目”，項目高峰期投入超過8000人，連續安全生產工時已突破2000萬工時，整體建造進度已近60%，各項質量合格率均超過業主規格書要求。

海油工程公司董事長于毅表示，加拿大LNG項目是海油工程繼2017年成功交付全球首例極地LNG項目（亞馬爾項目）后，承建的又一超大型LNG核心工藝模塊建造項目，標志著公司LNG高端模塊化建造能力已穩居國際行業第一梯隊。面向“十四五”，海油工程將積極踐行“一帶一路”倡議，持續深化國際合作，全力打造LNG工程全產業鏈技術體系和服務能力，助推更多的中國“高端制造”走出去。

近年來，青島西海岸新區以發起先進制造業賦能攻堅戰為契機，充分發揮船舶海工產業鏈推進專班作用，瞄準大型、高端、深水、智能等發展方向，突出“抓存量、促增量、強保障”三條主線，圍著企業轉，盯著項目干，全力破解企業發展難題，提升船舶海工產業基礎能力和產業鏈現代化水平，推動產業集聚發展、賦能升級，提高本地配套率，使船舶海工產業走在前列。目前，青島海西灣船舶海工產業基地內集聚了北船重工、中船柴、海油工程、海西重機等船舶制造與海洋工程企業以及各類配套企業50余家，形成了以造船為龍頭、船舶配套和技術研發同步發展的船舶產業集群。（通劉偉）

責任編輯：劉錕鋒