生產一條輪胎只需要40秒，一臺設備一天就可以生產輪胎1500條以上，集成了機器視覺、工業機器人、機器學習的新一代軟控成型機，在全球范圍內處于領先地位。在2021年新一代“青島金花”培育企業名單中，青島高新區4家企業成功入選，其中就包括軟控股份有限公司。
“這不僅是對軟控在橡膠機械行業智能制造的肯定與認可，更是對軟控高質量發展的激勵與鞭策。”該公司相關負責人表示，基于高新區持續優化的營商環境和對企業技術研發的支持力度，軟控股份努力為橡膠裝備產業“由大變強”提供有力的技術、資源、人才支持和企業發展模式，多款裝備產品整體技術水平達國際先進水平……
發力高端制造，多項技術填補國內空白
“青島高新區集聚了一大批高新技術企業，產業發展鏈條不斷延伸，產業集群效應逐步顯現。”軟控股份有限公司半鋼成型產品研發部經理侯東云表示。一直以來，青島高新區大力推進人工智能+高端裝備制造等主導產業發展，這與軟控股份發力高端制造業的方向不謀而合。
軟控股份深耕橡膠機械領域，涉足節能環保、物聯網、新材料和新能源等方向，并重點發力高端工業技術。“主要研發和制造橡膠智能裝備，覆蓋了輪胎生產全線80%的重大裝備。”侯東云表示，以他們的特色產品智能乘用胎一次法成型機PS2A為例，該機型的6項技術填補國內空白，一舉成為我國自主研發的智能化水平最高的半鋼成型機。
“成型機是輪胎生產過程中最核心的設備。”侯東云告訴觀海新聞記者，目前這款產品生產一條輪胎只需要40秒種，“一臺設備一天就可以生產輪胎1500條以上。”她表示，利用該設備生產的各項產品性能國內領先，客戶遍布全球。“它利用工業機器人、視覺識別、機器自學習等技術，成為只需一人操作的自動化設備。這些技術在輪胎制造過程中的應用，對整個橡膠產業鏈的意義都非常大，并可以擴展到其他橡膠制品行業。”
緊跟智能制造趨勢，促進產業結構升級
目前全球制造業正逐步邁向數字化、智能化時代，在橡膠裝備制造領域，軟控股份也緊跟智能制造趨勢，不斷促進產業結構升級。這在成型機的工業機器人、視覺識別等技術上都有體現。
“其中，工業機器人技術是國內首次實現在輪胎成型機上的應用，在國內處于領先地位。”侯東云表示，目前輪胎廠還屬于勞動密集型企業，工業機器人技術有著非常廣闊的應用空間。同時，利用視覺識別技術對成型機運行的過程質量進行監測，結束了之前用人眼判斷質量的歷史，既保證了質量標準的一致性，又規避了人為漏檢的可能性，“這項技術在輪胎制造過程中的應用也是非常多的，比如輪胎硫化的首胎檢查等等。”
作為橡膠裝備行業的龍頭企業，軟控股份非常重視行業標準體系建設，積極主持或參與橡膠裝備制造相關領域的標準研制，發起成立了“中國輪胎智能制造與標準化聯盟”，瞄準輪胎智能制造發展趨勢，持續優化標準頂層設計、統籌推進國家智能制造標準體系和橡膠機械行業應用標準體系建設，推動標準建設助力行業高質量發展。2020年，由軟控股份牽頭，聯合多個國家、單位、專家共同起草的輪胎用RFID電子標簽四項國際標準全部發布，成為正式的國際標準。輪胎用RFID電子標簽四項國際標準是我國輪胎行業第一批在ISO立項并發布的國際標準，該四項標準的發布，極大提升了我國輪胎行業在國際輪胎產業上的影響力，為全球輪胎行業的技術進步作出了貢獻。
開拓新航道，助力制造業高質量發展
在青島高新區發展壯大的企業，一直將創新和研發作為企業發展的不竭動力，軟控股份也不例外。“高新區的營商環境持續優化，對企業技術研發的支持力度也非常大。”侯東云表示，這也極大促進了企業進行創新研發的積極性。
據悉，青島高新區重磅獎勵創新創業，加快企業“雁陣”培育，推行“揭榜掛帥”制度。2021年全年企業獲得科技資金支持1.71億元，預計高新技術企業突破400家，國家科技型中小企業突破600家，科技研發投入突破17億元、增長56%，專利擁有量2200件、增長55%。
而近三年來，軟控股份的研發費用在銷售收入中的占比均保持在5%以上。此外，在橡膠裝備技術研發與產業化等方面進行了近二十年的持續性投入。當然，這也取得了可喜的成績，智能乘用子午胎一次法成型機（PS2A）、90°纖維簾布裁斷生產線（TP-3）和智能全鋼胎一次法成型機（TPRO-S）等多款裝備產品整體技術水平達國際先進水平。軟控子午線成型機入選2021年山東省單項冠軍產品，該產品國內市場占有率達35%。
接下來，軟控股份將持續開拓新航道，夯實核心產業，實現多領域拓展。圍繞橡膠輪胎制造，不斷創新研發領先的橡膠裝備與軟件。與此同時，依托MESIIC工業互聯網平臺，為推動產品研發、全流程數字化轉型及輪胎智能化工廠的交付，提供強大的技術支持，助力青島制造業高質量發展。（青島日報/觀海新聞記者 周偉 通訊員 肖玲玲 李心怡）
責任編輯：劉錕鋒
