北京冬奧組委日前宣布：北京冬奧會火炬將于2月2日至4日在三個賽區(qū)傳遞。北京冬奧會火炬取名“飛揚”。目前，首批1200支“飛揚”即將組裝完畢啟程前往北京。

“飛揚”的材料開創(chuàng)性地采用了“碳纖維”，不僅耐火耐高溫，還能抗10級大風(fēng)和暴雨，在極寒天氣中使用。除了材料外，“飛揚”在制造過程蘊含了不少黑科技。

首先是它的外觀造型雖然飄逸美觀，但這個造型卻給制造廠商帶來不小挑戰(zhàn)。一是在材料的選擇上，要建筑既能滿足設(shè)計上的藝術(shù)性，又能在使用中禁受住強度和耐用的考驗，此外還要便于批量化生產(chǎn)。最終，技術(shù)人員將目光投向了一種新材料——碳纖維。

據(jù)火炬設(shè)計技術(shù)人員黃翔介紹：用碳纖維復(fù)合材料制作奧運火炬是世界首創(chuàng)。在生產(chǎn)車間，由石油產(chǎn)品加工而成的這些黑色絲束，每一束都包含著12000根碳纖維絲。接下來利用三維立體編織機，就能像織毛衣一般將一絲一線，織成火炬的外衣。

火炬生產(chǎn)負責(zé)人朱永飛介紹：這次北京冬奧會火炬的形狀非常特殊，它是一個多曲面的空間體，要把它優(yōu)美的曲線體現(xiàn)出來，就要用到三維編織工藝，因為傳統(tǒng)工藝很難實現(xiàn)?？棾龅耐庖聝H僅是火炬柔軟的“骨架”，再向里注入特殊樹脂，固化成型后才能成為堅實的外殼。接下來的工序是打磨、噴漆，然后利用激光雕刻，刻出火炬身上1268個圖案裝飾。

火炬生產(chǎn)負責(zé)人喬闖透露：目前單支火炬的鐳雕時間大概需要30分鐘，它最下面的祥云是凸起的，但是漸變完之后的雪花又是凹下去的選型，我們要在從凸到凹的漸變過程中實現(xiàn)一次鐳雕，這是一個難度相當大的挑戰(zhàn)。

為保證火炬外觀的一致，由自動機器人為其噴涂上色，再經(jīng)過人工貼上0.8毫米的冬奧會會徽，火炬外殼才算初具雛形。值得一提的是，“飛揚”火炬采用了環(huán)保的氫氣燃料，儲氫瓶和燃燒器必須嚴絲合縫地嵌進火炬內(nèi)。面對超過800℃的燃燒溫度，火炬要能經(jīng)受住火的淬煉。

在通過風(fēng)、雨、雪、極寒天氣以及交接、跌落等各項燃燒測試后，“飛揚”火炬才能得到最終認可。據(jù)了解，火炬的量產(chǎn)涉及國內(nèi)7家生產(chǎn)企業(yè)和科研機構(gòu)，分布在上海、北京、江蘇等五地。

目前，首批1200支火炬即將組裝完畢啟程前往北京，迎接它們的將是2月2日開啟的北京冬奧會火炬?zhèn)鬟f接力活動。

責(zé)任編輯：郝媛媛