工作人員使用高端設備對輥環進行精加工

主打產品市場占有率連續多年位居全國、全球第一；攻克納米微鉆棒材技術，推動我國躍升為硬質合金生產強國；公司申請的馬德里國際商標，已獲東南亞等國核準……這樣一家“超硬核”的硬質合金企業雖居蓬萊一隅，卻憑持之以恒的創新，拿下一個個國際訂單，實現一項項替代進口。在硬質合金這個大企業不愿做、小企業做不了的“夾縫”行業中，蓬萊超硬復合材料有限公司依靠科技引領躍居龍頭，成為很多大型鋼鐵公司全國甚至全球的唯一供應商。

走進蓬萊超硬復合材料有限公司，沒有想象中的機器轟鳴、工人往來如梭的情形，而是一臺臺高度自動化的德國進口設備和安靜整潔的生產環境，一時讓人忘了這是一家工業企業。與傳統生產企業不同，超硬公司是集科研、生產、貿易于一體的國家高新技術企業，公司擁有自己的研發中心、檢測中心及大型現代化硬質合金生產加工車間，實現從碳化鎢粉料到硬質合金輥環、工程齒、棒材及刀具三大類產品的全產業鏈自主制備。

7月初，超硬公司“PCC”馬德里國際商標，獲得日本、韓國、新加坡、印尼等國核準。這意味著超硬公司正式開始跟國外產品“打擂臺”。其實，早在2016年公司生產的硬質合金輥環產品就進入了美國市場，成為一家大型鋼鐵公司在美國的唯一供應商。2018年，成為意大利最大鋼鐵公司輥環系列產品全球唯一供應商。

是什么給了超硬公司在國外技術遠遠領先的硬質合金國際市場分一杯羹的底氣？答案是科技創新。“國內硬質合金產業產量和銷量前十的企業中，我們是唯一的民營公司。”公司總經理孫浩斌底氣十足地說，“持續專注的科技創新給了我們企業越來越強的生命力。”雖然超硬公司生產的硬質合金產品涉及輥環、工程齒、刀具等不同領域，但原材料都是碳化鎢粉料，使用的都是碳化鎢制備、加工技術。

創新需要實打實的科研投入，超硬公司在這方面可謂“不惜血本”，對新技術、新產品的研發投入逐年遞增，2019年投入4089萬元，占營業收入的9.15%。目前，公司擁有山東省企業技術中心、山東省一企一技術研發中心、煙臺市工程技術研究中心、 煙臺市工程實驗室，研發試驗條件在國內處于領先水平，先后承擔了科技部創新基金項目、國家“科技助力經濟2020”重點專項、山東省重點研發計劃項目等重點項目。公司大力開發具有自主知識產權的關鍵技術，截至目前已擁有專利21項、軟件著作權15項，其中發明專利9項。2018年至今新申請專利25項，均已被國家知識產權局受理進入實質審查階段。公司掌握了一批具有自主知識產權的核心技術，為實現產品的系列性持續性技術領先戰略提供了技術儲備和支撐。

義無反顧搞創新，超硬公司也嘗到了其中的甜頭。2018年，公司用于采煤、鑿巖等行業的各類工程齒開始批量生產，如今在這些行業里“蓬萊超硬”已經成為響當當的品牌，是很多企業的頭號或唯一供應商。這樣的戰績得益于公司2012年就著手的“先手棋”，經過6年多的不斷研發，終于研制成功并量產，產品一經面世就成為市場的“寵兒”。

在創新這條路上，超硬公司愈戰愈勇。2020年新冠疫情發生以來，口罩短缺成為全球面臨的共同難題，這也導致口罩生產設備和零部件需求量急劇上升，這其中就包括口罩熔噴布生產的關鍵部位——噴絲板。噴絲板的材料為不銹鋼，上面密密麻麻分布著上千個微孔，這些微孔的加工必須采用納米硬質合金微鉆加工。為解決這一難題，超硬公司投資2000萬元，建設“納米硬質合金微鉆（Φ0.1-0.5mm）棒材的研究與產業化”項目，被國家科技部列入“科技助力經濟2020”重點專項。目前，相關技術難題已被攻克。

科技創新，除了研發資金的投入，還離不開人才的支撐。超硬公司走了一條性價比更高的創新之路——產學研。“即便我們請得起業內的高層次人才，人家也未必肯來小縣城，所以我們走的是產學研的道路，不求專家為我所有，只要為我所用。”孫浩斌介紹，“對于中小企業來說，一定要找一條適合自己的創新之路，把錢花在刀刃上。”超硬公司作為技術需求方與國內很多科研院所建立了合作關系，研發出來的新技術為公司所有。

前不久，公司在蓬萊商務局牽頭幫助下，網上簽約了一名主攻陶瓷基礎理論研究的俄羅斯院士，為公司的創新發展進行技術儲備。該院士負責為超硬公司相關研發工作提供基礎理論支持，每年來公司7-10天。

“小企業有小企業的活法，就要堅持做精做專，這樣才能成為行業翹楚，才能真正為我們的民族工業復興貢獻一份力量。”面對未來，孫浩斌信心滿滿。（YMG全媒體記者 任雪娜 通訊員 孫永）