青島日報社/觀海新聞4月26日訊 至今，王彬仍能回憶起自己1992年剛入行的時候：那時候，他推著小推車，在車間里一車車地運送物資。盡管是稍顯重復的勞動，他也沒有怨言，找到機會就向老師傅請教設備操作問題。
“這個小伙子好學、肯鉆研。”時間久了，車間里的人都特別記住了他，也都知道休息時間要想找到王彬，去車間準沒錯。
憑著這樣一股勁，王彬1994年就被派到德國參加技術培訓，回國后承擔起了維修世界上最先進的卷煙包裝機FOCKE350的任務。
那時，一旦遇到機器故障，他顧不上吃飯，把所有相關部件拆裝一遍，一個個排除，有時候一靠就是十幾個小時。最終，他成為車間里最年輕的技術骨干，一路成長，2015年榮獲“全國勞動模范”稱號。
得益于時代的飛速發展，從最初靠手推、車拉，發展到數字化、智能化、機械化，王彬負責維修的設備也越來越先進，他成為名副其實的設備“大管家”“大專家”。他說：“既然要干，就要追求完美。光懂技術是不行的，還要通過我們的檢修，讓機器出來的產品更完美。”
王彬在生產車間指導維修工調試生產設備。
他曾與產品的外觀質量較上了勁。當時，煙盒小盒側封已達到國標，但在王彬看來還不夠完美。他一點點用手工修整長邊側封烙鐵，將烙鐵與煙包的接觸面修整成弧形，使其完美貼合，達到平整效果。之后，他根據自身經驗，總結出了一套工作方法，對保證產品質量和設備效率的穩定提高起到了很好的促進作用。
2013年，青島卷煙廠首次引進國產新型設備ZB48超高速包裝機組，有著豐富安裝調試經驗的王彬承擔起了新設備的安裝調試任務。他先組織維修人員到主機廠家熟悉設備構造、組裝流程，學習安裝和調整方法，再組織操作、維修人員到廠家學習掌握操作和維修技能。最終，他帶領團隊僅用4個月就完成了設備的安裝調試、整體驗收，遠低于此前要求的6至10個月，創造了行業新記錄，被譽為國產超高速設備安裝調試的“青島模式”。
2012年，“王彬勞模創新工作室”成立，王彬在行業技能能手的身份之外，又增加了創新工作室負責人的身份，傳技帶徒的任務更重了。
王彬在勞模創新工作室與工人探討設備維修工作。
他的徒弟劉明春告訴記者：“毫無保留，師傅對我們每個徒弟都是如此。他不僅給我們傳授工作經驗和技術，還會培養我們的工作習慣。給我們講完課，他會要求我們做成PPT，制作的過程又是一次歸納、消化、吸收。”
王彬常說，技術人員要用數據說話。有一次，ZB48包裝機的750透明紙吸風帶更換完畢后，他的徒弟只是隨意用手摁了兩下，便斷定沒有問題。王彬看到后沒有講話，直接找來測量儀器進行測量，發現張力并沒有達到要求。原來，為保證生產過程中設備的良好運行，按標準要求，吸風帶張力需達到75HZ，簡單調整后不加以測量就會導致誤差出現，進而影響生產質量。正是這樣“不放過每一個細節”的嚴謹態度，使得王彬在近年來累計培養出20多名優秀技術人才，其中包括5名高級技師。
除了培養人才，王彬還肩負著技術創新的重任。多年來，圍繞提升產品質量、提高設備有效作業率以及降低消耗等課題，王彬共計開展技術改造26項，其中5項獲得國家新型實用專利。勞模創新工作室總計獲得創新成果89項，成果轉化38項，獲得國家、省部級榮譽39個。
“干維修這行，必須得持續學習，不斷錘煉精進技術。我只是做了自己想做，并且應該做好的事情。”王彬深知，作為一名維修工匠任重道遠，所取得的成績只不過是沿途的一小塊里程碑。未來，他將繼續懷著“只為技術狂”的匠人之心奮力前行。（青島日報/觀海新聞記者 劉萍）
責任編輯：管佳宇
