青島日報2020年10月10日1版
從“和面”到“裝箱”：一只蒸餃的“自動化生成”
正大食品企業（青島）有限公司建成智能工廠站上“新零售”風口
如果非典“成就”了電商行業，新冠肺炎疫情則有望成為新零售發展的“加速器”。99歲的正大集團從未止步于創新，憑借在農牧全產業鏈形成的優勢，加大對食品行業的投入。集團提出打造“世界的廚房”，力求實現“從農場到餐桌”的一體化經營，全產業鏈的數字化、全程信息可追溯，成為企業站上食品“新零售”風口的重磅籌碼。
位于即墨區龍泉街道的正大食品企業（青島）有限公司，正是這條產業鏈上的重要一環。這座占地面積100畝的工廠，總投資達18億元，供應著正大集團目前在中國市場銷售的全部方便餐，其全系列產品的年產能達13萬噸，占據正大現有食品總產能的三分之二。該公司在青島市2019年度“畝產效益”綜合評價中達標A級，成績的背后正是工廠自設計建設之初便植入的互聯網基因。
“黑燈”作業“無人化”管理
新食品工廠，是正大集團對這家青島公司的定位。所謂“新”，一是體現在產品研發品類中的創新，二是體現在生產工藝、技術上的革新。廠外參觀者需進入工廠二層的長長走廊，透過兩側巨型玻璃俯瞰車間內的全部生產場景。
在方便餐加工車間記者看到，從原料存取、大米淘洗蒸、菜飯加料裝盒、低溫冷卻、產品二次包裝，一條完整的食品生產線“無縫銜接”，全程除零星巡檢員和質檢員外，幾乎沒有工人參與整個生產過程。尤其是前端原料存取、大米淘篩煮的環節，因全部由機械自動化操作、通過智能微電腦控制設備，車間始終處于“黑燈”作業狀態。在一、二次包裝生產環節，餃子、包子、香腸、面條、米飯套餐等食品隨著機器快速運轉，經過一系列流程，實現了由食材到烹調、由烹調到商品的完美蛻變，這個過程僅需短短幾秒鐘到幾分鐘時間。
正大食品全自動生產線中的蒸餃包裝車間。每條蒸餃自動化生產線每小時可產5萬只蒸餃，從和面、壓皮、調餡、制作、蒸制、冷卻、包裝，直到裝箱，全流程實現自動化。
以蒸餃為例，和面、壓皮、調餡、制作、蒸制、冷卻、包裝、裝箱，這是一整條自動化生產程序。正大食品企業（青島）有限公司資深總裁助理、助理副總裁關愛東介紹，四條蒸餃線上，每條線每小時生產5萬只蒸餃，24小時的產能約480萬只。對比人工生產，按照每人每分鐘包20個餃子的“高效”，需800人同時進行，再加上包裝、碼垛等其他環節，整體預估效率提高十幾倍。
工業科技定義現代食品
食品加工是一個傳統行業，但這家工廠從建設設計之初就顛覆了傳統。關愛東說，“新食品工廠”的定位讓生產從一開始便貼上了智能化、信息化、數字化的標簽。企業從訂單、生產、倉儲、銷售等環節實施全過程信息化管理和質量控制與追溯。
有了智能化的信息收集以及數字化的數據分析，正大豐富多彩的產品也讓人們對傳統的方便食品有了認知上的徹底顛覆。
智能工廠與研發中心數據的互通，讓速凍食品一改傳統印象。例如正大食品中最具代表性的產品蒸餃系列，定位餃子細分品類，精選集團全產業鏈新鮮肉品及面粉原料，現代化的工藝成型，使餡含量可達 67%，遠高于行業標準水平。
智能工廠與風控中心數據的互通，讓食品全程可追溯成為現實。例如豬肉食品，可以查到養豬、屠宰加工全過程，甚至飼料是否安全放心。全產業鏈一環緊扣一環，環環相連，是全程可回查可追溯鏈條。
用工業科技定義現代食品，為正大安全可靠的產品做了最好注腳。
智能生產助力換道超車
2017年是新零售的元年，這是業內普遍認可的一個時間節點。通過數據驅動，線上、線下與現代物流完全融合，是對超市重新定義的“新零售”產物。
事實上，介入速凍方便食品領域，是正大集團的一項重大戰略。在食品行業的加速創新轉型，使正大品牌從農牧食品產業的幕后走到前臺。2015年，“正大優鮮”這一生鮮便利店品牌即亮相；2016年，正大食品加快電商領域布局節奏；2017年成立獨立的電商公司，將社區及網上零售業務合并管理。
青島公司的建成，正是為了給正大食品提供更穩固的供應鏈，為“新零售”的發展打下堅實基礎。從2016年自動化生產線投產起，正大食品青島公司便積極推進互聯網工業項目建設，2018年升級為“數字化車間”、2019年公司“晉級”青島市食品行業第一家通過認證的“智能工廠”。關愛東表示，憑借智能工廠產能提速快、用工少的優勢，在做好疫情防控的同時公司迅速恢復正常生產，并不斷釋放自動化生產的效能紅利。
正大食品青島公司建設時即是亞洲單體投資規模最大、最先進、自動化程度最高的食品深加工企業，自動化設備基本全部來自荷蘭、德國、法國、日本等先進國家。但要實現工業互聯網在集團各個生產環節的全面應用，技術設備的自主研發也是難以回避的問題。目前，正大集團已成立機電事業部，在全球范圍內招募頂級技術人才，對于智能工廠設備研發運維進行科技攻堅。這個明年即將迎來百歲生日的“老”企業，在創新面前從不止步。（青島日報/觀海新聞記者 劉蘭星）
責任編輯：程雪涵
