從“和面”到“裝箱”：一只蒸餃的“自動化生成”

正大食品企業(yè)（青島）有限公司建成智能工廠站上“新零售”風(fēng)口

正大食品全自動生產(chǎn)線中的蒸餃包裝車間。每條蒸餃自動化生產(chǎn)線每小時可產(chǎn)5萬只蒸餃，從和面、壓皮、調(diào)餡、制作、蒸制、冷卻、包裝，直到裝箱，全流程實現(xiàn)自動化。

如果非典“成就”了電商行業(yè)，新冠肺炎疫情則有望成為新零售發(fā)展的“加速器”。99歲的正大集團(tuán)從未止步于創(chuàng)新，憑借在農(nóng)牧全產(chǎn)業(yè)鏈形成的優(yōu)勢，加大對食品行業(yè)的投入。集團(tuán)提出打造“世界的廚房”，力求實現(xiàn)“從農(nóng)場到餐桌”的一體化經(jīng)營，全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化、全程信息可追溯，成為企業(yè)站上食品“新零售”風(fēng)口的重磅籌碼。

位于即墨區(qū)龍泉街道的正大食品企業(yè)（青島）有限公司，正是這條產(chǎn)業(yè)鏈上的重要一環(huán)。這座占地面積100畝的工廠，總投資達(dá)18億元，供應(yīng)著正大集團(tuán)目前在中國市場銷售的全部方便餐，其全系列產(chǎn)品的年產(chǎn)能達(dá)13萬噸，占據(jù)正大現(xiàn)有食品總產(chǎn)能的三分之二。該公司在青島市2019年度“畝產(chǎn)效益”綜合評價中達(dá)標(biāo)A級，成績的背后正是工廠自設(shè)計建設(shè)之初便植入的互聯(lián)網(wǎng)基因。

“黑燈”作業(yè)“無人化”管理

新食品工廠，是正大集團(tuán)對這家青島公司的定位。所謂“新”，一是體現(xiàn)在產(chǎn)品研發(fā)品類中的創(chuàng)新，二是體現(xiàn)在生產(chǎn)工藝、技術(shù)上的革新。廠外參觀者需進(jìn)入工廠二層的長長走廊，透過兩側(cè)巨型玻璃俯瞰車間內(nèi)的全部生產(chǎn)場景。

在方便餐加工車間記者看到，從原料存取、大米淘洗蒸、菜飯加料裝盒、低溫冷卻、產(chǎn)品二次包裝，一條完整的食品生產(chǎn)線“無縫銜接”，全程除零星巡檢員和質(zhì)檢員外，幾乎沒有工人參與整個生產(chǎn)過程。尤其是前端原料存取、大米淘篩煮的環(huán)節(jié)，因全部由機(jī)械自動化操作、通過智能微電腦控制設(shè)備，車間始終處于“黑燈”作業(yè)狀態(tài)。在一、二次包裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，餃子、包子、香腸、面條、米飯?zhí)撞偷仁称冯S著機(jī)器快速運轉(zhuǎn)，經(jīng)過一系列流程，實現(xiàn)了由食材到烹調(diào)、由烹調(diào)到商品的完美蛻變，這個過程僅需短短幾秒鐘到幾分鐘時間。

以蒸餃為例，和面、壓皮、調(diào)餡、制作、蒸制、冷卻、包裝、裝箱，這是一整條自動化生產(chǎn)程序。正大食品企業(yè)（青島）有限公司資深總裁助理、助理副總裁關(guān)愛東介紹，四條蒸餃線上，每條線每小時生產(chǎn)5萬只蒸餃，24小時的產(chǎn)能約480萬只。對比人工生產(chǎn)，按照每人每分鐘包20個餃子的“高效”，需800人同時進(jìn)行，再加上包裝、碼垛等其他環(huán)節(jié)，整體預(yù)估效率提高十幾倍。

工業(yè)科技定義現(xiàn)代食品

食品加工是一個傳統(tǒng)行業(yè)，但這家工廠從建設(shè)設(shè)計之初就顛覆了傳統(tǒng)。關(guān)愛東說，“新食品工廠”的定位讓生產(chǎn)從一開始便貼上了智能化、信息化、數(shù)字化的標(biāo)簽。企業(yè)從訂單、生產(chǎn)、倉儲、銷售等環(huán)節(jié)實施全過程信息化管理和質(zhì)量控制與追溯。

有了智能化的信息收集以及數(shù)字化的數(shù)據(jù)分析，正大豐富多彩的產(chǎn)品也讓人們對傳統(tǒng)的方便食品有了認(rèn)知上的徹底顛覆。

智能工廠與研發(fā)中心數(shù)據(jù)的互通，讓速凍食品一改傳統(tǒng)印象。例如正大食品中最具代表性的產(chǎn)品蒸餃系列，定位餃子細(xì)分品類，精選集團(tuán)全產(chǎn)業(yè)鏈新鮮肉品及面粉原料，現(xiàn)代化的工藝成型，使餡含量可達(dá) 67%，遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平。

智能工廠與風(fēng)控中心數(shù)據(jù)的互通，讓食品全程可追溯成為現(xiàn)實。例如豬肉食品，可以查到養(yǎng)豬、屠宰加工全過程，甚至飼料是否安全放心。全產(chǎn)業(yè)鏈一環(huán)緊扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相連，是全程可回查可追溯鏈條。

用工業(yè)科技定義現(xiàn)代食品，為正大安全可靠的產(chǎn)品做了最好注腳。

智能生產(chǎn)助力換道超車

2017年是新零售的元年，這是業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)可的一個時間節(jié)點。通過數(shù)據(jù)驅(qū)動，線上、線下與現(xiàn)代物流完全融合，是對超市重新定義的“新零售”產(chǎn)物。

事實上，介入速凍方便食品領(lǐng)域，是正大集團(tuán)的一項重大戰(zhàn)略。在食品行業(yè)的加速創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，使正大品牌從農(nóng)牧食品產(chǎn)業(yè)的幕后走到前臺。2015年，“正大優(yōu)鮮”這一生鮮便利店品牌即亮相；2016年，正大食品加快電商領(lǐng)域布局節(jié)奏；2017年成立獨立的電商公司，將社區(qū)及網(wǎng)上零售業(yè)務(wù)合并管理。

青島公司的建成，正是為了給正大食品提供更穩(wěn)固的供應(yīng)鏈，為“新零售”的發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。從2016年自動化生產(chǎn)線投產(chǎn)起，正大食品青島公司便積極推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)項目建設(shè)，2018年升級為“數(shù)字化車間”、2019年公司“晉級”青島市食品行業(yè)第一家通過認(rèn)證的“智能工廠”。關(guān)愛東表示，憑借智能工廠產(chǎn)能提速快、用工少的優(yōu)勢，在做好疫情防控的同時公司迅速恢復(fù)正常生產(chǎn)，并不斷釋放自動化生產(chǎn)的效能紅利，預(yù)計今年工廠利潤將達(dá)到1個億。

正大食品青島公司建設(shè)時即是亞洲單體投資規(guī)模最大、最先進(jìn)、自動化程度最高的食品深加工企業(yè)，自動化設(shè)備基本全部來自荷蘭、德國、法國、日本等先進(jìn)國家。但要實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在集團(tuán)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全面應(yīng)用，技術(shù)設(shè)備的自主研發(fā)也是難以回避的問題。目前，正大集團(tuán)已成立機(jī)電事業(yè)部，在全球范圍內(nèi)招募頂級技術(shù)人才，對于智能工廠設(shè)備研發(fā)運維進(jìn)行科技攻堅。這個明年即將迎來百歲生日的“老”企業(yè)，在創(chuàng)新面前從不止步。（青報全媒體記者 劉蘭星）

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