軟控面向全球發布個性化定制橡膠生產裝備的工業互聯網平臺，30余項應用場景解決多個難題

壯大研發體系，推動橡膠產業智能化發展

最近，橡膠行業“流行”起定制橡膠生產裝備。在一個名為MESIIC的門戶網站輸入相關需求，就可以快速擁有一款定制化裝備的設計，效率較之前人工設計實現了大幅提升。以定制一款包含7萬多個零部件的轎車輪胎成型機為例，通過平臺定制，從需求導入到設計完成只需一人操作，兩個小時內即可完成；而同樣的設備若依靠人工匹配設計，則需要兩人同時進行，三天才能完成。

MESIIC是軟控股份有限公司今年8月底在第17屆中國橡膠年會期間面向全球發布的工業互聯網平臺。同步發布的還有行業首套具備自主知識產權的工業軟件MCC3.0、FAR20-S全自動小料全球標準機型以及優享工業品平臺。

“世界橡膠看中國，中國橡膠看青島。”這句話生動描述了青島在全球橡膠行業的地位。而在青島這座“橡膠名城”扎根的軟控股份有限公司，幾乎每一次發布新產品、新技術都代表著世界橡膠行業的新高度。

例如，此次發布的MESIIC平臺圍繞橡膠生產全生命周期，以服務裝備為核心，依托軟控的ROC產品平臺和自主研發算法工廠，融合了網絡通信、人工智能、智能交互等技術，在行業首次實現了研發設計、橡膠輪胎生產、設備服務等30余項應用場景的智能化，解決了橡膠輪胎行業個性化定制需求多、生產過程復雜、裝備運維成本高等共性難題。

同步發布的MCC3.0則是經過四年積累、三次迭代后研發的工業軟件平臺，可應用于橡膠輪胎生產全系列裝備。該軟件基于“微內核”的雙框架設計，實現了生產過程中以“電腦”代替“人腦”。目前，該軟件在行業中的應用已超200套，經不同應用場景的驗證，實現了關鍵參數永久保存，通訊速率、響應速度等關鍵性能指標均居行業首位。據悉，該軟件操作反應速度實現了小于0.4秒，模塊間切換速度達到了小于1.5秒，遠高于行業平均水平。

智能化技術的發展為橡膠輪胎的生產制造帶來了“機器換人”等諸多機遇，但追求全流程的智能化、無人化仍舊是全行業共同的期待，也是軟控的追求所在。

讓中國的橡膠工業站上世界新高度，軟控的底氣來自其持續不斷的創新生命力和不斷壯大的全球研發體系。深耕行業20余載，軟控搭建了多個行業級的綜合技術研發平臺，先后承建了國家橡膠與輪胎工程技術研究中心（以下簡稱“國橡中心”）、輪胎先進裝備與關鍵材料國家工程研究中心以及數字化橡膠輪胎裝備國際聯合研究中心等國家級研發平臺，搭建了以中國、美國、斯洛伐克為中心的全球研發體系，推動橡膠工業智能化發展。

值得一提的是，中國輪胎行業第一批在ISO立項并發布的國際標準，即輪胎用RFID電子標簽四項國際標準，就是軟控牽頭制定的。該四項國際標準代表了輪胎技術發展的趨勢，并將輪胎技術趨勢以國際標準的形式呈現給全球輪胎行業，大大提升了中國輪胎行業在國際上的影響力。

在國橡中心強大研發平臺的支撐下，軟控找到了以技術進行產業鏈整合和轉型升級的道路，成為全球首家提供輪胎智能制造整體解決方案的供應商。在這個過程中，軟控也逐步改變了我國輪胎企業裝備依靠進口的窘狀，有力推動了輪胎設備國產化。

創新是引領高質量發展的第一驅動力，只有持續加大研究投入，才有望占領行業科技制高點?，F在，軟控已多次獲評國家創新型企業、國家技術創新示范企業、國家工業品牌示范企業、中國十大創新軟件企業等，擁有近1200項專利，獲得1項國家科技進步獎及29項省部級科技獎勵。

持續的研發和創新帶來了豐碩的成果，軟控的產品和技術不斷迭代升級，才有了FAR20全自動小料稱量系統，PS2A、TPRO-S、P-PRO2、O-PRO系列輪胎成型機、智能內襯層生產線、AT-3全自動三角膠貼合機、BC-6帶束層裁斷機、L型硫化機、TB-3第三代動平衡試驗機等“刷新”橡膠行業高度的高端裝備。軟控也因此贏得了市場的認可，業務規模長期位居世界前列，被評為輪胎行業年度全球最佳供應商，橡膠機械銷售收入位居世界首位。

未來，軟控在保持橡膠裝備核心業務全球領先的同時，還將逐步塑造在高端制造、新材料、新能源、節能環保等領域的新優勢，依托國橡中心等研發平臺的創新引領力，為青島千億級的橡膠產業實現集群式發展再添動能。（青島日報/觀海新聞記者  耿婷婷）

責任編輯：王鳳一