邁入工業(yè)4.0時代，在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的新賽道上，傳統(tǒng)制造業(yè)將如何重塑核心競爭力？工廠數(shù)據(jù)自動采集，設備實時監(jiān)控，建立工藝、設備大數(shù)據(jù)分析平臺……在青島軟控機電工程有限公司（以下簡稱“軟控”）的橡膠輪胎裝備制造智能工廠，一個高效生產(chǎn)、科學決策的智能工廠整體解決方案映入眼簾。2022《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)小幀探》第一季第六期將聚焦橡膠行業(yè)智能制造，見證產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級所迸發(fā)出的“數(shù)字活力”。

全業(yè)務鏈條實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通

走進位于膠州的軟控橡膠輪胎裝備制造智能工廠，全鋼、半鋼、工程胎等成型機正在有序生產(chǎn)，焊接、機加、熱處理等車間的所有零部件信息都會通過MES（生產(chǎn)信息化管理）系統(tǒng)自動錄入，由此加快生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的反饋速度。

“系統(tǒng)會針對每一個加工的零件建立單獨的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該零件相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)集中保存，隨時都可以查詢，從而實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期跟蹤。”軟控制造中心生產(chǎn)信息化項目負責人張寒介紹，工廠的實時數(shù)據(jù)報表能力得到了有效提升，“工廠每月會生成上萬條生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以前需要3-4人耗時10天左右進行人工錄入，但現(xiàn)在通過系統(tǒng)自動掃碼上傳，月底只需要1分鐘即可導出。”

通過工廠信息系統(tǒng)的交互融合，軟控智能工廠也實現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、供銷及售后的全面協(xié)同。“這是一臺轎車輪胎成型機，大概有6萬多個零件。以前設計一個訂單需要3個人耗費3天時間，而現(xiàn)在1個人只需要1小時就能完成。”軟控輪胎成型機研發(fā)高級工程師侯東云告訴記者，通過模塊化的設計方法，智能工廠已從訂單式研發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)榕渲檬窖邪l(fā)。

生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工廠提升超30%

多年來，軟控聚焦橡膠輪胎智能制造優(yōu)化升級和大數(shù)據(jù)利用，以全流程橡膠輪胎裝備為載體，融入智能控制、智能交互、整廠數(shù)據(jù)管理，形成了一套高效生產(chǎn)、科學決策的智能工廠整體解決方案，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工廠提高30%以上。

走進軟控的遠程調(diào)試服務中心，工作人員們正在為客戶提供7x24小時遠程指導、故障運維等服務。軟控研究院副院長劉云成介紹，該項服務融合了產(chǎn)品模塊化、網(wǎng)絡通信等技術(shù)，相較于傳統(tǒng)服務模式，可實現(xiàn)客戶“零等待”，服務響應及時率100%。

深入推進智能化、信息化、集成化數(shù)字改造，軟控走出了一條傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新路子。未來，軟控將繼續(xù)發(fā)揮企業(yè)的創(chuàng)新資源優(yōu)勢，深入推進新一代信息技術(shù)與裝備制造技術(shù)融合應用，大力推動橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級，為中國橡膠工業(yè)站上世界新高度貢獻更多“軟控”力量。（青島日報社/觀海新聞記者 文/劉琴 視頻/尹亞煒 劉琴 趙文源）

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責任編輯：劉聰聰