向智能升級 向高端躍遷 向時尚邁進

紡織服裝：青島重塑價值鏈

青島紡織，已經伴隨這座城市走過120年歷程的“母親工業”，正在改寫人們長久以來形成的低附加值、高耗能、勞動密集型“傳統行業”的刻板印象。

傳統產業不等于落后產業，如同“新動能”不等同于“新興產業”。青島制造的澎湃動力既來自于新興產業的發展壯大，也來自傳統產業的新發展。

青島紡織服裝的蝶變堪稱樣板。

毋庸諱言，要素成本上升和其他國家的快速發展，正在重構紡織服裝的產業格局，更重要的是，全球低碳化、綠色化的發展趨勢給產業帶來強大的外部約束，它在推高企業轉型成本的同時，還筑起了出口的綠色貿易壁壘。

新的競爭態勢，需要新的應對舉措。主動走出去，重新布局產業鏈、供應鏈，與東南亞等新興地區形成新的深度的產業嵌套關系自然是題中之義。回歸產業本身，緊盯價值鏈，不斷加快向智能升級、向高端躍遷、向時尚邁進，則是青島紡織服裝產業牢牢錨定的內在邏輯。

升級“新織造”

連日來，位于即墨區即發龍山工業園的數字化智能紡紗工廠建設現場一片繁忙，技術工人忙著組裝生產線。這是由即發集團投資6億元建設的十萬紗錠紡紗項目，主要生產100英支以上高品質紗線，投產后年產能可達1萬噸。這座智能工廠投產后，將在生產全過程中應用大數據、人工智能、5G等信息技術，智能化水平將步入該產業世界先進行列，計劃今年7月正式投產。

智能紡紗工廠建設，是即發集團加快數字化轉型的一個縮影。“全面夯實各環節的數字化基礎，持續提升企業數字化、網絡化、智能化水平，加快推動由傳統制造模式向需求驅動、柔性制造、供應鏈協同新模式轉型。”這是今年即發集團發起“數字化轉型”行動的主要目標。作為青島紡織服裝產業鏈鏈主企業之一，即發集團對“數字底座”的構建，將起到帶動產業鏈上下游發展的關鍵作用。

這些年，人工成本一路上漲，流水線上的年輕人卻越來越少，紡織服裝行業以“人”為核心競爭力，經營壓力陡增。而除了招工成本高，下游消費端碎片化、個性化的需求傳導，要求產業鏈中上游面料研發、面料流通和服裝制造等環節企業都需要滿足小單快反的市場節奏，也給行業傳統的規模化生產模式帶來了震動。“數字化轉型，關乎企業發展的未來。”

紡織服裝產業鏈由棉花—紡紗—織布—印染—面料流通—服裝制造—服裝品牌運營及零售組成。往產業鏈中上游走、往價值鏈高端進發，數字化轉型是推動企業“更上一層樓”的解藥。

在即發集團黨委書記、董事長楊為東看來，即發的“數字化轉型”行動是設備自動化、數據信息化、生產標準化的“三化”融合，以場景應用為切入點，有序推進智能互聯工廠、數字化車間、自動化生產線項目建設，加快形成“裝備數字化、設計（工藝）信息化、信息集成化、用戶交互化、制造智能化”的“五化并聯”格局，逐步構建全要素、全產業鏈緊密銜接的新型工業生產制造和服務體系。

同為該產業鏈鏈主企業之一，酷特智能則將發展重心放在C2M產業互聯網平臺賦能上。在其舉辦的“2023春夏新品發布會”上，酷特智能宣布，今年將積極建設作為試驗室載體的“酷特服裝C2M產業互聯網平臺”。打造以版型數據庫、款式數據庫、工藝數據庫、BOM數據庫等為核心的數據大腦，真正實現“一人一版，一衣一款，一件一流，7個工作日交付”的大規模個性化定制，解決傳統服裝庫存的瓶頸以及傳統個性化定制高成本、無法量產的痛點。

從數字化轉型的價值來看，其一是提高工廠的生產效率，通過技術將“老師傅”的生產經驗變成標準化流程，這讓更多新工人可以在短時間內精準高效地完成生產活動，并拉升產品的整體質量水平；其二是提高企業的管理水平，數字化技術將生產各個環節的信息打通，可以在很大程度上減少各環節間的響應阻力，進而提升企業經營能力。

針對這些難題，卡奧斯海織云平臺打造了低成本、輕量化的SaaS化服裝云智造系統。更多的“新織造”場景正在中小型紡織服裝企業中加速落地。

以青島瑞華集團為例，依托海織云軟硬件一體化解決方案，瑞華完成了智能工廠改造，具備了承接多品種、小批量訂單的柔性化生產能力。同時，海織云還連同瑞華等生態方搭建了供應鏈平臺，打通生產商、品牌商、面輔料商產業鏈數據，有效降低各環節成本，實現快速協同。

目前，海織云平臺已經賦能超過2500家企業完成了大規模定制轉型升級。在青島區域，平臺已經與瑞華、環球、樂好等眾多紡織服裝企業展開深入合作，助力企業實現自身的數字化、智能化升級。

布局“新市場”

產業轉移是紡織服裝產業繞不開的話題。

不少有實力的外向型紡織服裝企業開始實施對外產業轉移，將部分產能從中國轉向東南亞地區，以期從多元化的供應鏈和產業鏈以及更廣的外部市場中持續獲益。特別是《區域全面經濟伙伴關系協定》（RCEP）的生效實施，為青島紡織服裝產業向價值鏈中高端邁進帶來重大機遇。

RCEP生效之前，青島貴華針織有限公司為降低生產成本，并能享受日本給予東盟成員國的關稅優惠，公司在越南等東南亞國家投資建設針織服裝加工廠，產品主要銷往日本等RCEP成員國市場。雖然國內母公司主營生產針織布料，但是為了能夠享受日本給予越南原產針織服裝的關稅優惠，公司只能從越南當地采購生產用布料，影響了國內公司與海外工廠產業鏈供應鏈的暢通。

“現在越南加工廠使用的中國原產布料可以視為締約方成分。我們使用國內自產布料加工的針織服裝符合RCEP協定關于原產地規則的要求，可以憑借越南簽發的RCEP原產地證書繼續在日本享受零關稅待遇。”青島貴華針織有限公司營業部部長李毓琴說，這不僅可以提高公司整體利潤，而且可以將紡織、印染等產業鏈穩定在國內，延長產業價值鏈。

據測算，得益于RCEP帶來的關稅減讓政策，該公司因產業鏈供應鏈調整，每年對東盟出口布料產能達6500萬元，并帶動其他上下游產業發展。

事實上，紡織服裝產業是RCEP區域合作的先導產業和重點領域。眼下，RCEP區域已成為世界上最重要的紡織服裝制造中心，區域同時涵蓋了全球多個重要的紡織品服裝消費市場。通過與商務部門共享對外投資項目信息，青島海關初步篩選出即發、迦南美地等10家左右在東盟投資項目的青島紡織服裝企業作為重點，對企業進行精準政策指導，助力企業拉長產業鏈、優化供應鏈、延伸增值鏈。據測算，僅這些企業用足用好RCEP原產地規則后，每年就可新增針織布料出口業務近2億元。

更多的產業全球化布局機遇在“一帶一路”上。最近一年，昇非一體化產業園中國區總經理吳俊杰已多次來青島考察紡織服裝企業，向青島外向型紡織服裝企業推介其參與運營管理的貝寧格魯吉貝產業園。

在業內人士看來，紡織服裝產業轉移是大勢所趨。從某種意義上來說，這印證了中國從一個區域新興經濟體正逐漸轉變為有能力在諸多領域和更高層次上影響世界經濟格局和發展趨勢的全球性大國。在這一進程中，產業企業的角色也在不斷調整——從產能承接方到輸出方，從受益者到貢獻者。而產業轉移所釋放的要素資源，將推動企業的國內產業布局朝著集約型、高技術和高附加值方向躍遷。

進階“新時尚”

是時候重新打量青島紡織服裝產業了。

直播電商的興起、物流體系的快速完善，讓消費者“所見即所得”的時間差縮短至最少。而直播電商行業在一路狂飆的同時，中國也在經歷著消費升級，消費者的需求日趨個性化、多元化，意味著產品供給更加多樣化。

產業內，越來越多時尚因子正被激活。

3月17日，2023中國國際會展業創新發展大會在上海舉辦。會上，東方時尚季·2022青島時裝周被授予“2022年度中國品牌展覽會金獎”，這是青島時裝周首次獲得國家級品牌展會金獎。

青島時裝周已連續舉辦22屆，來自全球60多個國家和地區以及國內的3000多位知名設計師登上秀場，700余個服裝新品牌在此亮相，培育了包括3名本土中國十佳設計師在內的一大批優秀時裝設計人才，已躍升為青島的時尚名片，成為青島紡織服裝產業“蝶變”的生動注腳。

在這場年度時尚盛宴的影響帶動下，越來越多時尚的種子在青島破土而出。紡織谷、東方時尚中心、時裳匯、中紡服裝城……一批時尚創意產業園區應運而生并加速成長，匯聚了一大批設計師、直播網紅和專業買手。

在青島，紡織服裝這一傳統產業的“時尚范兒”愈加濃厚，品牌原創力量不斷生長迸發，呈現出愈加磅礴、旺盛、鮮活的生命力。在2022中國服裝成長型品牌發布大會上，青島本依凡服飾有限公司旗下“本依凡bbfer”品牌、青島吉美譽服飾公司旗下“Hicheer”品牌、青島環球服裝有限公司旗下“英媛”品牌、青島浩爾服飾有限公司旗下“歐都”品牌、青島樂好服飾有限公司旗下“樂好”品牌分別榮獲中國服裝成長型品牌殊榮。

更多的時尚品牌新勢力正站上直播電商這一消費服務數字化“新風口”。

在即墨區，依托江北最大服裝批發市場，即墨服裝市場周邊區域已成為電商聚集區，區域內至少有5000家實體店“觸網”，成規模的直播商家就有2000多戶，周邊已形成一條集網店和生產為一體的電商產業鏈條，并吸引了眾多創業者。

打破邊界，融合創新。青島紡織服裝產業已然脫胎換骨，脫離簡單的加工制造環節，擁抱全球化大市場，正向著通往時尚創意產業之路不斷進階。（青島日報/觀海新聞記者 劉蘭星）

責任編輯：張慕鑫