“膜”出真功夫“布”領新賽道

青島盛雅祺紡織科技有限公司創新Surforce表面能量納米技術和EOS環境適應力技術，激發科技新動能

■青島盛雅祺紡織科技有限公司的新型服裝參加海外展銷會，深受市場歡迎。 　　企業供圖

開欄的話

新質生產力是由技術革命性突破、生產要素創新性配置、產業深度轉型升級而催生的當代先進生產力。新質生產力之“新”，核心在于以科技創新推動產業創新。將科學研究的最新發現和技術發明的先進成果應用到具體產業中，不斷創造新價值。面對新一輪科技革命和產業變革，市北區如何搶抓機遇、加大創新，培育壯大新興產業，超前布局未來產業，完善現代化產業體系？《市北專刊》即日起推出“深耕新質生產力”系列報道，組織記者圍繞青島重點產業鏈和市北區“2+6”特色產業體系，實地探訪科研院所、產業園區、領軍企業，總結“科技創新+成果應用+三鏈融合”的具體發展路徑，展現在推動青島高質量發展、建設現代化國際城區方面的“市北實踐”。

紡織服裝是創新驅動的科技產業，也是文化引領的時尚產業。作為青島市七大優勢產業鏈之一，紡織服裝產業在高性能新材料、工業互聯網的迭代加持下，成為拉動青島經濟的支柱產業之一。近日，筆者走進市北區新型工業化領軍企業——盛雅祺紡織科技有限公司【聯潤翔（青島）紡織科技有限公司的子公司，以下簡稱“盛雅祺公司”】，感受兩項技術突破創新的成長歷程。

■盛雅祺服裝生產車間近百名工人同時趕制多個品牌的成衣訂單。 黃 嵐 攝

從毫米到納米的突破——

在面料內建“交通網”，一招“打天下”

“輕于鴻毛”常用來形容極輕之物。那一根大雁的羽毛到底有多輕呢？大約不到0.1克。當筆者在位于紡織谷的盛雅祺公司觸到這片Surforce表面能量納米膜樣品時，手心頓時感覺如托起一根“鴻毛”。

“這是公司5年前開始研發的服裝用膜產品，厚度為11至15微米，每平方米僅重5至7克，甚至比等面積的真絲面料還要輕薄。”盛雅祺公司業務經理吳銘燕說。

經咨詢業內人士得知，最薄的真絲面料每平方米重52克，常用來制作絲巾。對比看來，盛雅祺公司的納米膜重量僅是最薄真絲面料的十分之一左右。

用這種納米膜制成衣服，會有怎樣的體驗？

“市面上常見的服裝用膜產品有三種，TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）膜、PTFE（聚四氟乙烯）膜和Surforce表面能量納米膜。”吳銘燕展示著前兩種膜產品，它們有一個共同的缺點，就是透氣性差，上身后不僅會悶熱，還可能出現因人體熱氣散發不及時而導致面料膨脹變形的“氣球效應”。“納米膜的成膜工藝打破傳統，采用的是靜電紡絲技術，呈現多層交錯排列的非貫穿微孔結構，孔隙率高達90%以上。這類膜產品一般用來做三層復合面料，類似‘三明治’一樣夾在內外層面料之間。”

吳銘燕介紹，納米級纖維在膜內形成四通八達的孔道，好比在面料內部搭建起一個“8D立體交通網”。“空氣中的水分子比這些小孔大，因而外界的濕氣不能進入，從外部吹向面料的風經過微孔膜后也會被削弱，從而起到保暖的作用，可用于制作羽絨服、衛衣等；而人的汗氣分子比這些孔要小，人體運動產生的水汽依然可以在壓力差的推動下，透過微孔膜排出體外，使面料不但具有優異的透氣性和透濕性，上身后還舒適不悶熱，可用于制作沖鋒衣、瑜伽服等。這樣就達到了‘外阻強風、內散熱氣’的效果。”

從實驗室到量產的突破——

填補國內納米纖維宏量生產空白，助力我國走在國際前列

從狹義上講，納米纖維的直徑通常介于1納米到100納米之間。“目前在國內，納米纖維膜的研究大多還停留在實驗室階段，‘納米纖維的宏量生產’一直都是業內‘卡脖子’的技術難題。而國外能夠實現納米纖維量產的企業大多集中在過濾行業，在服裝領域幾乎是空白。”盛雅祺公司研發部工作人員介紹，面對新材料“藍海”的競爭，我國將“納米纖維的宏量生產和應用體系的建立”列為未來10年發展規劃，工信部和國家發改委聯合發布“2025年突破納米纖維宏量生產技術”指導意見，并且在《中國制造業重點領域技術創新綠皮書》中指出了納米纖維宏量生產新技術的發展路線。

為此，盛雅祺公司成立了獨立的研發部門，集結了16位來自紡織工程、化學工程、染整工藝學、材料科學及機械設計等專業領域的高精尖人才。“我們要攻克的是‘兩座大山’，一個是產品穩定性，一個是宏量生產，都很艱難。每一款產品的開發，都需要經歷大大小小的溶液試驗，試錯不下百次。由于國內外沒有可借鑒的經驗，我們只能‘摸著石頭過河’，從設備零部件到設備組裝，都是自主研發設計。在這個過程中，遇到了很多困難，甚至連一個螺絲釘都需要自己設計定制。”談到研發歷程，研發部工作人員感觸頗深。歷時5年左右，他們終于研發出厚度為11至15微米、重5至7克/每平方米、透氣率19至29毫米/每秒的Surforce表面能量納米膜，并在2022年完成了從小規模試驗到大規模量產的飛躍，成功搶渡了“宏量生產”這條大河。目前已實現年產能500萬米，預計今年年底產能突破2000萬米。

去年秋冬時節，由Surforce表面能量納米膜制作的“仿蠶絲”覆膜服飾上市，以輕薄柔軟、透氣性好的特性，在科技感、時尚感、實用性和多功能性等方面得到了消費者的認可。納米膜面料的市場化應用，既填補了紡織服裝行業在功能性納米材料方面的空白，又為消費者提供了更多樣化和高品質的產品選擇。

盛雅祺公司市場部部長李銳對Surforce表面能量納米膜的應用前景信心滿滿：“目前的應用領域不限于紡織服裝領域，正在進行醫療領域、過濾領域的應用探索。在醫療方面，它可代替傳統創可貼基材，在兼顧防水透氣的同時，更柔軟貼膚，使用體驗更好；在過濾方面，因其具有高效低阻、節約能耗以及使用壽命更長的優勢，能夠解決PTFE膜、熔噴材料和玻璃纖維這些過濾產品的不足，補齊短板。”

■納米膜制作的服裝兼顧保暖性和透氣性。 企業供圖

從新材料到新產品的突破——

首創EOS環境適應力技術，產品暢銷海內外

在盛雅祺公司的科技成果展廳里，高新技術在現實生活中的應用得到了具象化展示——由動態排汗控溫科技制成的抽濕衣能在3秒內抽干貼膚層汗水；3季多功能防護衣“甲殼傘”能夠抗紫外線并實現抗菌、抗皺；熱能衣能夠通過能量回饋技術收集人體散失能量；經過SGS通標標準技術服務有限公司認證的低碳氨綸制成的衣服，還具有天然抗氧化、平衡自由基的功能。

其中，“EOS甲殼傘”系列產品頗為亮眼。“這是最近流行的防曬衣嗎？”摸上去的清涼手感讓筆者不禁有些疑惑。

“這款也叫‘超輕遮熱衣’，跟防曬衣不同，能給熱量做‘減法’。面料運用的是我們自研的遮熱防護技術，采用先進的原料粉體添加工藝，并融合了仿生羊毛結構設計，帶來輕盈、柔順的觸感。”吳銘燕介紹，這種設計還能顯著提升對紫外線和近紅外線的阻擋能力，與其他面料同時放在陽光下曝曬20分鐘后，表面溫度卻比其他面料低2至3℃，稱得上是“黑科技”。因此，它通過減少太陽光輻射對體感溫度的影響，給穿著者以清涼、舒適的感覺。

在她的指引下，筆者注意到這些成果的背后，都和一個新技術有關——EOS環境適應力技術。

“Surforce表面能量納米技術和EOS環境適應力技術是我們自主研發的兩大核心技術。后者基于科學技術與人體工學，研發在不同的溫度、濕度以及微生物的環境中對功能性服裝的需求，從而研發‘貼身穿著系統’，改善人體和環境溫度差，最大化降低‘濕衣裹身、冰涼刺骨、汗臭撲鼻’等不適的著裝體驗。”盛雅祺公司總經理助理高玉彩說，目前，應用EOS環境適應力技術而制成的多款新型服裝，頗受國內外市場歡迎，公司已與海內外百余家服裝品牌達成長期戰略合作，年均營收達到2億元。

“就在本月，我們再次接到了日本一個家居連鎖品牌公司的大批量訂單，要求為其提供抗菌、持久、安全的服裝產品。這已經是我們合作的第14個年頭。”高玉彩介紹，起初合作時，客戶希望開發科技保暖衣產品線，后續雙方攜手共創產品，規劃出了一個全新的產品線。在合作的十幾年里，公司加快技術迭代，已經為客戶研發了新材料家居服多種產品以及自帶“涼感”和“暖感”的兩大家居新品系列。

■Surforce納米膜與同類產品相比，具有較高的市場競爭力。 企業供圖

從“零”到行業金標的突破——

為紡織品遮熱性能國標制定提供“金點子”

眼下，隨著消費者對穿著舒適度意識的增強，市場對遮熱服裝的需求也越來越大，但國內對服裝遮熱性能的研究尚淺，且有關測試方法標準的缺失為產品性能的評定和質量的監管帶來了諸多不便。

為此，作為科技材料服裝解決方案供應商的盛雅祺公司不斷在遮熱領域深耕。“我們是國家高新技術企業聯潤翔（青島）紡織科技有限公司的全資子公司，始終將技術創新擺在重要位置。”高玉彩介紹，公司協助其母公司參與起草了國家標準GB/T 41560-2022 紡織品遮熱性能的測定，建立了一種以遮熱率和最高溫度值來表征紡織品遮熱性能的測試方法，并于去年2月1日正式實施。

由此，“遮熱性能”有了可以表征的手段以及可以標注的指標。對消費者而言，選購具有“遮熱”功能的產品時，不再是無從下手或盲目選購，國標提供了指導和建議。

在參與起草國標的過程中，盛雅祺公司的遮熱衣上市成為國內首款，并為國標的制定提供了現實可靠的佐證。此外，盛雅祺公司還與母公司一起參與起草18項國家標準（GB系列）、16項行業和團體標準，參與24項國內外授權專利，組織編寫12類產品企業標準，研發50余項新技術及產品，現已擁有國內外注冊品牌商標180多件。

材料技術發展是推動經濟發展的核心動力之一，盛雅祺公司深耕技術研發、材料研發、面料開發、成衣企劃設計、智能工廠柔性制造等領域，聚焦全產業鏈整合服務。“作為市北區都市工業特色產業鏈的‘鏈主’企業，我們將始終堅持科技創新引領，把握高端化、智能化、綠色化、集群化方向，發展高附加值都市工業，深化產學研合作，提升科技成果轉化效率，推動創新鏈和產業鏈的深度融合，走出具有市北特色的產業發展新路徑。”在盛雅祺公司總經理姜露的眼中，不久前在市北區科技創新引領高質量發展推進大會上榮獲的“市北區新型工業化領軍企業”稱號，是一種肯定，更是一種鞭策。（黃 嵐）

責任編輯：張慕鑫