青島日報社/觀海新聞11月19日訊 阿里巴巴秘密開發三年的犀牛智造平臺項目對外發布后，同時揭曉的還有該平臺打造的第一個樣板工廠——犀牛智造工廠。阿里巴巴透露，犀牛智造工廠將從服裝業切入，對傳統服裝供應鏈進行柔性化改造，將行業平均1000件起訂、15天交付的流程，縮短為100件起訂、7天交貨，為中小企業提供小單量、多批次、高效高品質的生產選擇。
一石激起千層浪，犀牛智造工廠成為熱議焦點。事實上，青島也藏著不少“犀牛智造工廠”，酷特智能、恒尼智造、環球服裝等服裝企業都是其中的典型代表。它們借助工業互聯網轉型升級，從規模化生產轉向柔性智造和個性化訂制，走出各具特色的發展之路。
膠州有家“犀牛智造工廠”
“自動量體——個性化選擇面料、款式等——下單傳輸數據——工廠接單后斷料、裁剪、縫制、熨燙——質檢合格后打包、發貨。”在位于膠州市膠北街道的工廠門前，青島環球服裝股份有限公司總經理吳筱杰拿出一張示意圖，向記者介紹服裝智能化定制的流程。
量體是第一步，也是智能化定制的重要一環。走入該公司量體區，映入眼簾的是一面立式的長方形液晶大屏。“從量體到服裝制版，以前需要一天，現在幾秒鐘就可搞定，這是因為有了神器——‘云鏡’。”吳筱杰指著這面大屏說。
用戶站在大屏前,三維量體專用軟件啟動作業,可采集用戶總肩寬、中腰位、上臀圍等19個部位的數據。點擊屏幕，對面料、色系、領口、袖口根據個人喜好選定，快速生成產品定制方案，確認后下單。
同時，通過手機APP也實現自動量體。該量體軟件對準用戶后，可采集頸圍、腰圍、肩寬等12個部位的數據。環球服裝把多年來積累的數據從紙上搬到云上，建立了擁有幾十萬個版型的龐大數據庫，基本可滿足客戶不同的個性化定制需求。
進入環球服裝的數字化生產車間，記者看到，人工裁剪已被機器替代，投影儀把版型投影到裁床，機器自動裁剪，僅需2分40秒，一件定制西服就被裁剪成型。從接單到采購、排產、生產，到倉庫管理，整個流程提高25%的效率。
生產線經過智能改造后，智能化訂制接單能力得到極大提升。“客戶最看中這一點,交貨期短成了我們新的核心競爭力。”吳筱杰說，最少一件起訂，發貨周期從一個月縮到7天，基本實現“零庫存”，“這跟阿里‘犀牛智造工廠’的制造模式和流程基本都是一樣的。”
改造“數字化工廠”提升企業產能
長期以來，服裝行業都實行著“以產定銷”的經營模式，如秋裝其實是夏天生產的“期貨”，少則提前2個月多則6個月。因為銷量無法預測，單款生產規模偏大，所以經常出現庫存高企。
在這個行業里，庫存往往是決定一家企業生死存亡的關鍵。截至2019年第三季度，A股83家服裝公司庫存總共達到854.18億元，遠遠超過這些公司的凈利潤總和（118.68億元）。
阿里犀牛數字化工廠等的出現，意在為品牌商提供精準預測，實現規模化按需生產。
“其實，建立數字化工廠也是市場需求的推動。”吳筱杰表示，受外貿訂單向東南亞轉移、代工利潤大幅下滑影響，國內不少服裝企業紛紛謀求新出路，他們在2018年找到海爾卡奧斯平臺,進行工業互聯網改造, 建起大規模定制服務平臺。
“憑借良好的口碑和制造水平，我們接到保險公司、鐵路局等大量的工裝定制訂單，數字化工廠也進一步降低成本，這樣毛利率比此前的外貿訂單提升了30%。”吳筱杰說，另一方面，他們抓住消費者個性化需求,創辦了自己的“英媛”女裝品牌，同時撤掉線下大多數門店,業務全部轉到網上,內外貿加起來，如今每個月服裝產能達到20萬件。
吳筱杰今年已58歲，在環球服裝已工作39年，還有一年多就退休，但她仍在不斷學習，關注直播帶貨尋找新渠道，和卡奧斯服裝行業生態子平臺推敲智能倉庫改造細節，希望為環球服裝找到下一個“風口”。
數據驅動服裝青企尋求新突破
創新是引領發展的第一動力。
時下，青島正打造“世界工業互聯網之都”，通過工業互聯網平臺賦能、產業資源匯聚、核心環節產業化，培育紡織服裝50億級行業集群，大力推廣大規模個性化定制、共享制造、柔性制造等新業態新模式。青島服裝企業也以科技、創新、設計、品牌為引領，從規模化生產轉向柔性智造和個性化訂制，逐漸擺脫原有外貿型企業發展模式的桎梏。
以酷特智能為代表的青島紡織服裝企業在打造自主品牌的同時，加快實施從制造環節向智能化轉型。據悉，酷特智能在新模式研發上投入巨大精力和財力，花費近十年時間，經歷三破三立，搭建起一個用戶在線自主設計、實時下單，個體直接面向制造商的C2M（用戶直連制造）個性化定制平臺，組成可以自動匹配百萬億種款式的大數據庫，驅動著平臺流水線，制造個性化的產品，最終完成數據驅動的大規模個性化定制生產模式的落地實踐。
“我們的數字化工廠內，流水線上每件衣服都不一樣，每臺機位上都有臺小電腦，工人做一件衣服就要打一個卡，看一下電腦上這套衣服的工序是什么，在傳統的工廠里，你要讓工人做一件不一樣的衣服，是很不容易的事情。” 酷特智能總裁張蘊藍受訪時表示，所以他們單獨推出一套流水線，告訴工人，“不論我們有多少訂單，你一天只工作八小時，工資也比老的流水線高”。
恒尼智造（青島）科技有限公司專注內衣自主品牌23年，近年來以用戶需求為中心，優化了C2M（用戶直連制造）商業模式，實現了全球用戶一鍵下單、個性定制、柔性生產的綠色智造轉型。“我們也對工廠進行數字化改造，依托大數據整合信息流，通過智能下單、智能研發、智能生產、智能倉儲、智能物流五大核心平臺的創新升級，搭建起工業互聯網生產系統，實現智能驅動個性定制、數據鏈接柔性智造。” 恒尼智造(青島)科技有限公司總經理、合伙人吳佳表示，他們正在規劃更大的無菌透明綠色智造工廠，籌備建設恒尼智造科創中心。（青島日報/觀海新聞記者 錫復春 通訊員 王雪妍 周宣辰 文/圖）
責任編輯：岳文燕
