世界經(jīng)濟論壇15日晚公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球23座新工廠入選，16座來自中國。青島的海信視像科技工廠、海爾施特勞斯科技工廠榜上有名，成為全球電視行業(yè)、全球凈水行業(yè)首家燈塔工廠。截至目前，青島擁有全球燈塔工廠8座，數(shù)量位居全國第二，副省級城市首位。

全球燈塔工廠評選由世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫公司共同發(fā)起，入選工廠代表全球制造業(yè)智能制造的頂尖水平。最新一批燈塔工廠分為客戶至上燈塔、生產(chǎn)效率燈塔、供應(yīng)鏈韌性燈塔、可持續(xù)燈塔、人才燈塔5類，展現(xiàn)了先進技術(shù)，尤其是AI技術(shù)如何大規(guī)模提高生產(chǎn)效率、提升供應(yīng)鏈韌性、促進可持續(xù)發(fā)展、加強人才培養(yǎng)和改善“客戶至上”的經(jīng)營實踐。

海信視像青島工廠獲選客戶至上燈塔。客戶至上燈塔通過技術(shù)賦能設(shè)計和采購，不斷優(yōu)化批量大小、交付周期、產(chǎn)品成本與性能，實現(xiàn)了卓越的產(chǎn)品上市速度和定制化水平。

在成熟的電視市場中，企業(yè)同時面臨快速迭代的消費者偏好與持續(xù)加劇的成本競爭。為此，海信視像青島工廠將AI、大數(shù)據(jù)、仿真技術(shù)和大規(guī)模虛擬現(xiàn)實技術(shù)全面融入新品研發(fā)與制造體系，有效應(yīng)對產(chǎn)品開發(fā)、工藝優(yōu)化、成本管控與生產(chǎn)執(zhí)行中的多重挑戰(zhàn)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動工廠實現(xiàn)84%的凈推薦值，研發(fā)周期縮短34%，材料成本下降18%，新員工培訓(xùn)時長減少60%。

海爾施特勞斯科技工廠入選生產(chǎn)效率燈塔。生產(chǎn)效率燈塔利用技術(shù)驅(qū)動轉(zhuǎn)型，改善資產(chǎn)利用、員工賦能和資源管理，實現(xiàn)了卓越的成本績效和產(chǎn)品質(zhì)量。

為提升產(chǎn)品可靠性并搶占中國健康飲用水市場，海爾施特勞斯科技工廠需要克服因產(chǎn)品線復(fù)雜帶來的質(zhì)量、效率與成本難題。為此，工廠引入AI算法，部署了32項數(shù)字化技術(shù)方案，包括碳棒燒結(jié)自適應(yīng)溫控、RO膜膠層缺陷自動修復(fù)等關(guān)鍵技術(shù)。結(jié)合基于SKU級別的需求預(yù)測實現(xiàn)自動補貨，工廠產(chǎn)品缺陷率降低40%，質(zhì)量成本下降72%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短53%。

青島燈塔工廠陣容持續(xù)擴容得益于在制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型上的持續(xù)發(fā)力。據(jù)市工業(yè)和信息化局介紹，近年來青島突出政策引領(lǐng)，堅持平臺賦能，加強標(biāo)桿企業(yè)梯次培育。以深化人工智能創(chuàng)新應(yīng)用先導(dǎo)區(qū)、“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應(yīng)用試點城市建設(shè)，實施“人工智能+”行動為契機，賦能規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型覆蓋率達到95.9%，培育大模型產(chǎn)品70余個。2025年，青島新增國家級5G工廠名錄項目6個，總量累計17個；爭創(chuàng)國家領(lǐng)航級智能工廠1家、國家卓越級智能工廠9家，累計17家，均居副省級城市首位。（青島日報/觀海新聞記者   孫欣）

責(zé)任編輯：宋尉嘉