智能工廠、無水印染、智能服裝……強大的研發(fā)支撐下，一項項紡織業(yè)前沿科技創(chuàng)新成果，在即發(fā)誕生。走進(jìn)即發(fā)集團，記者驚喜地發(fā)現(xiàn)，作為一家擁有65年歷史的中國紡織業(yè)老牌領(lǐng)軍企業(yè)，它每年開發(fā)的新面料就多達(dá)1000多種，開展的創(chuàng)新項目近百項，智能工廠的年產(chǎn)量也達(dá)到2億余件。

在數(shù)字化催生產(chǎn)業(yè)變革的時代，這家青島紡織“新金花”正以源源不斷的創(chuàng)新，帶動中國紡織業(yè)在“科技感”和“時尚感”上持續(xù)發(fā)力。

即發(fā)集團紡織車間。

蝦殼、玉米都能“穿”上身

“紡織行業(yè)，面料是關(guān)鍵，材料是根本。”即發(fā)集團董事長楊為東介紹，由即發(fā)自主研發(fā)的“海洋生物甲殼質(zhì)纖維”，是全球第一個從自然界提煉并研發(fā)成功的抗菌防臭功能纖維。過去，內(nèi)衣產(chǎn)品的抗菌防臭材料，都是從化學(xué)物品提煉的。于是。2002年起，即發(fā)便開始了從蝦蟹等甲殼質(zhì)中提煉抗菌防臭材料的研發(fā)。經(jīng)過艱苦的技術(shù)攻關(guān)，2003年，即發(fā)的“海洋生物甲殼質(zhì)纖維”研發(fā)成功，并獲得國家科技進(jìn)步二等獎。據(jù)了解，當(dāng)年這種新材料，在日本市場很受歡迎。此后的很多年，他們在甲殼質(zhì)纖維的研發(fā)上持續(xù)發(fā)力，已積累了6項國家發(fā)明專利、2項國外PCT專利。

除了蝦蟹殼，玉米、大豆甚至礦泉水瓶，都成為即發(fā)的“新面料”來源。“瞄準(zhǔn)”玉米以及農(nóng)作物秸稈，即發(fā)成功應(yīng)用了聚乳酸纖維材料，由此生產(chǎn)的面料親膚、保暖、透氣，還具有抑菌、抗螨、抗過敏的功效。

即發(fā)集團車間

此外，即發(fā)也在工藝上不斷創(chuàng)新。采訪中，工作人員還向記者展示了一款神奇的寶寶絨面料，摸起來柔軟、爽滑、親膚，是為嬰幼兒生產(chǎn)服裝的重要選擇。了解后才發(fā)現(xiàn)，這款面料正是傳統(tǒng)的純滌綸材料經(jīng)過創(chuàng)新工藝“改制”而成。

今年，抓住了疫情讓人們“宅”在家的新“風(fēng)口”，他們創(chuàng)新研發(fā)了覆蓋成人和兒童的家居服，這些家居服不僅在款式上適合外穿，在面料上也實現(xiàn)了抗菌、防臭、耐臟等功能，解決了消費者穿著家居服不能外出、外出后回家必須換上家居服的困擾。

楊為東介紹，即發(fā)的研發(fā)投入一直維持在3％-3.5％之間。多年來，即發(fā)還先后與中國海洋大學(xué)、青島大學(xué)、北京服裝學(xué)院、東華大學(xué)、青島農(nóng)業(yè)大學(xué)、中科院海洋研究所、山東省紡織科學(xué)院等國內(nèi)十幾個高校和科研院所，以及韓國高麗大學(xué)（Korea University）、日本東麗株式會社、旭化成株式會社等國外大學(xué)和強業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，實現(xiàn)在紡織新材料、高分子材料、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的協(xié)同創(chuàng)新。

打造織染縫一體化智造生產(chǎn)車間

在即發(fā)集團旗下的貴華針織有限公司，記者看到，在織造車間，一臺橘黃色平板機器人沿著軌道來回穿梭，運送紗線；在染整車間，幾臺小型調(diào)色缸按程序自動配色、調(diào)色；在成衣車間，無線射頻技術(shù)實時采集工人生產(chǎn)信息及工作效能；在中控室，一套ERP系統(tǒng)承載著織、染、成衣各節(jié)點的所有數(shù)據(jù)……據(jù)介紹，自2016年起，即發(fā)就將其旗下的青島貴華針織有限公司進(jìn)行智能化改造，用信息化打通從織布、印染，到成衣剪裁縫紉的全產(chǎn)業(yè)鏈，以快速滿足多品種小批量快反應(yīng)訂單的市場需求。

依靠智能化改造，在貴華針織的生產(chǎn)車間，原本服裝生產(chǎn)端供應(yīng)鏈上的三個重要環(huán)節(jié)，就變成了織、染、縫等一道道工序。——一個織染縫一體柔性化智造生產(chǎn)車間就此誕生，也讓整體效率提高30％。

如今，貴華針織規(guī)模訂單交期已從正常的42天提前到14天，快返訂單（2000件以內(nèi)訂單）提前到7天。得益于這種敏捷制造、柔性生產(chǎn)的供應(yīng)鏈模式，疫情后貴華針織迅速走出低谷，自5月起便實現(xiàn)營業(yè)收入連續(xù)“逆勢增長”，國內(nèi)外訂單的生產(chǎn)日程，已經(jīng)排到了2021年。

CO2無水染色技術(shù)”展示區(qū)。

CO2無水印染技術(shù)成紡織業(yè)“十大顛覆性技術(shù)”之一

在即發(fā)集團展廳一側(cè)，記者看到了“CO2無水染色技術(shù)”的完整展示。據(jù)了解，該技術(shù)就是通過超臨界CO2溶解染料并將染料快速帶入紡織品內(nèi)部實現(xiàn)著色，整個過程不用一滴水且染色時間縮短，實現(xiàn)了“零”排放。

無水染色技術(shù)的研發(fā)始于2014年。工作人員介紹，當(dāng)時，即發(fā)集團通過產(chǎn)學(xué)研合作形式對無水染色技術(shù)組織了技術(shù)預(yù)研，對相關(guān)裝備、工藝、染料匹配，以及其中的科研風(fēng)險開展了研究，并建設(shè)了連續(xù)正常運行的無水染色小試裝備。

2018年，世界首條擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的無水染色產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線在即發(fā)成功運行。2019年，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織專家對即發(fā)集團研發(fā)的超臨界CO2無水染色項目進(jìn)行了鑒定，專家一致認(rèn)為：項目總體技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先水平。紡織聯(lián)合會還將這項技術(shù)定義為建國以來紡織行業(yè)“十大顛覆性技術(shù)”之一。

如今，經(jīng)過6年的研發(fā)，即發(fā)先后在小試和中試中都實現(xiàn)了設(shè)備連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，該項目產(chǎn)品各項指標(biāo)均達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能減排效果顯著。業(yè)內(nèi)人士表示，該技術(shù)的成功產(chǎn)業(yè)化，是印染行業(yè)的一次技術(shù)革命，也必將改變中國紡織印染行業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向和發(fā)展格局。

打造“一個中心兩個平臺”吸引全球設(shè)計師

“近期，集團正致力于打造一個中心兩個平臺，形成全產(chǎn)業(yè)鏈開放新生態(tài)，實現(xiàn)生態(tài)完整化、綠色化、科技化。”

楊為東介紹，一個中心就是指創(chuàng)新中心，這里將涵蓋材料的研發(fā)、面料的研發(fā)、跨界式研發(fā)、服裝研發(fā)等全過程。“兩個平臺”，其一是在西部，圍繞即墨的童裝發(fā)展打造社會化開放的紡織類生態(tài)平臺，形成一個集面料、服裝設(shè)計、貿(mào)易、新業(yè)態(tài)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)貿(mào)易、研發(fā)協(xié)同發(fā)展；其二是打造創(chuàng)業(yè)平臺，給平臺創(chuàng)造一系列條件，吸引到國際一流設(shè)計師前來做短期工作。“平臺將為設(shè)計師提供所有的面料和輔料，讓設(shè)計師的想法在這里實現(xiàn)落地，而不僅限于畫紙上。”楊為東介紹，即發(fā)有制造優(yōu)勢和開發(fā)優(yōu)勢，借助平臺，讓設(shè)計師們五到七天實現(xiàn)從打版到成型快速落地，這種流動式工作模式，或許會更適合現(xiàn)階段的即墨企業(yè)。

此外，即發(fā)建立了全國針織行業(yè)首家“國家級企業(yè)技術(shù)中心”，還以參股的形式參與了國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心（江蘇）和國家先進(jìn)印染技術(shù)創(chuàng)新中心（泰安）兩個中心建設(shè)。

在楊為東看來，積極打造科技強企、人才強企、制造強企、質(zhì)量強企、數(shù)字強企，加速推動質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，成為即發(fā)集團近幾年的重點任務(wù)，他介紹，到“十四五”末，即發(fā)計劃實現(xiàn)“三大目標(biāo)任務(wù)”：

生產(chǎn)制造向智能化、柔性化轉(zhuǎn)變，全產(chǎn)業(yè)鏈的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能轉(zhuǎn)型基本完成，大規(guī)模的個性化定制模式廣泛應(yīng)用，智能制造和柔性生產(chǎn)水平居全國同行業(yè)領(lǐng)先地位。他談到，即發(fā)將大力推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，深度參與青島市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三年攻堅行動，推進(jìn)人工智能、大數(shù)據(jù)、5G等新興前沿技術(shù)在產(chǎn)業(yè)鏈上的應(yīng)用，加快產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)變，加快智能互聯(lián)工廠、數(shù)字化車間、自動化生產(chǎn)線示范項目建設(shè)，探索工業(yè)機器人在產(chǎn)業(yè)鏈上的應(yīng)用，構(gòu)建制造業(yè)新型生態(tài)。

產(chǎn)品供給向品牌化、高端化轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)從OEM向ODM到OBM的轉(zhuǎn)變，提高自主品牌的市場份額，形成設(shè)計加工、聯(lián)名合作、自主品牌相互依托、并駕齊驅(qū)的發(fā)展格局，繼續(xù)保持集團在國內(nèi)行業(yè)第一方陣的地位。他表示，即發(fā)將積極融入“雙循環(huán)”新發(fā)展格局，穩(wěn)定出口市場，擴大國內(nèi)市場，同時強化自主品牌，提高創(chuàng)意和設(shè)計水平，創(chuàng)新營銷模式，開展跨境電商，推進(jìn)個性化定制，增強以質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)計、品牌和服務(wù)為核心的競爭新優(yōu)勢。

產(chǎn)業(yè)生態(tài)向綠色化、時尚化轉(zhuǎn)變，依靠科技賦能、文化賦能、設(shè)計賦能，推動綠色化、時尚化全方位提升，形成產(chǎn)業(yè)鏈條更加完備、發(fā)展生態(tài)更加優(yōu)化、競爭能力更加強勁的發(fā)展格局。（記者 劉倩倩 徐斌）

責(zé)任編輯：潘慧