青島日報社/觀海新聞7月15日訊 為深入開展“我為群眾辦實事”實踐活動，切實提高我市預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量和環(huán)保管理水平，為建筑工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全提供有力支撐，今天上午，市住房城鄉(xiāng)建設(shè)局組織召開了全市優(yōu)秀預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)智慧化生產(chǎn)及質(zhì)量管理現(xiàn)場觀摩會，發(fā)揮優(yōu)秀企業(yè)示范引領(lǐng)作用，推進預(yù)拌混凝土企業(yè)智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級，在全市預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)推廣科技、綠色、環(huán)保、質(zhì)量等管理標(biāo)準(zhǔn)化，打造質(zhì)量過硬、高效節(jié)能、綠色環(huán)保的預(yù)拌混凝土產(chǎn)品，滿足人民群眾對高質(zhì)量住房的美好生活需求。
預(yù)拌混凝土行業(yè)經(jīng)過20多年的發(fā)展，作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)日趨成熟，但近年來，產(chǎn)能過剩、原材料短缺、專業(yè)技術(shù)人才匱乏等因素困擾行業(yè)發(fā)展，遇到了前所未有的發(fā)展瓶頸，運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和5G網(wǎng)絡(luò)等人工智能新技術(shù)，對傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備進行升級改造，通過數(shù)字化技術(shù)對攪拌站生產(chǎn)經(jīng)營管理全流程實現(xiàn)高效掌控，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線、運輸過程中人工的干預(yù)，及時準(zhǔn)確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，高效智能調(diào)度，全面提升生產(chǎn)效率，實現(xiàn)對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級，是目前解決預(yù)拌混凝土行業(yè)發(fā)展瓶頸的致勝法寶。
觀海新聞記者走入青島北苑環(huán)保建材有限公司和青島圣豐智能自動化設(shè)備有限公司觀摩會現(xiàn)場，首先映入眼簾的是規(guī)范的生產(chǎn)廠房、先進的硬件設(shè)施、科研院所般的試驗條件、干凈整潔的原材料堆場等標(biāo)準(zhǔn)化管理和質(zhì)量保證措施；然后是最新智能混凝土ERP3.0系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于C10全新技術(shù)，整合生產(chǎn)工藝7大板塊，從智能調(diào)度到一機雙控從智能卸料到預(yù)測性維護，從人體識別主動安全到全廠數(shù)字孿生，真正實現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理； 接著大家看到數(shù)字化整體平臺（共計32項功能，目前廠區(qū)已完成主框架24項）包含已完成的自助下單，科學(xué)排產(chǎn)，數(shù)字運輸，面部識別，盲區(qū)監(jiān)測，AI視覺，數(shù)據(jù)統(tǒng)計，自動對賬、智慧大屏，一機雙控，智能卸料，人臉識別，智能料位，無縫料流，含水檢測，設(shè)備健康管家，質(zhì)檢資料、智能顯示，移動辦公，工藝流程，站體結(jié)構(gòu)，一站管理，多源數(shù)據(jù)，可視化、移動化等；最后是零距離感受“智能化、全封閉、零排放”的綠色智能建造現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)。
下一步，市住房城鄉(xiāng)建設(shè)局將以此次觀摩會為契機，建設(shè)形成統(tǒng)一的“云腦”，加快完善跨部門、跨企業(yè)的數(shù)據(jù)共享交換機制，打破部門、企業(yè)、項目之間的數(shù)據(jù)壁壘，促進部門、企業(yè)與項目智能建造系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資源整合匯聚，形成對“數(shù)字青島”建設(shè)的有力支撐。（青島日報/觀海新聞記者 王冰潔）
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