青島紡機行業(yè)：站上紡織迭代的“風口”

訂單爆棚、成本高企，用產品創(chuàng)新、數字化轉型破局，實現“增收”又“增利”

能滿足客戶個性化生產需求的清梳聯(lián)產品是青島宏大紡機產品創(chuàng)新的重要方向。

一邊是應接不暇的市場訂單，但另一邊卻是大宗商品價格上漲所導致的成本上升，要在這樣的市場環(huán)境中謀得更大的發(fā)展空間，考驗的是企業(yè)轉型升級的真功夫。

在青島，紡織機械是傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)之一，擁有多個細分領域的“隱形冠軍”。膠南王臺鎮(zhèn)是國內唯一一個被中國紡織工業(yè)協(xié)會授予“中國紡織機械名鎮(zhèn)”稱號的特色產業(yè)集群鎮(zhèn)，擁有各類紡織機械生產企業(yè)1600多家，是全國最大的無梭織機和噴水織機生產基地。

面對機遇與挑戰(zhàn)并存的行業(yè)大勢，青島紡機企業(yè)明顯加快了轉型升級步伐，在產品創(chuàng)新、數字化轉型等方面持續(xù)加碼，加快提升自身實力。

訂單爆棚：“幸福又煩惱”

要么忙著接待不斷從各地前來的客戶、要么奔忙在拜訪客戶的路上，進入2021年以來，青島紡織機械企業(yè)的老板們就忙得腳不沾地。在王臺鎮(zhèn)的青島海佳機械，好不容易擠出來的一個小時采訪，中間也不得不被三次打斷，處理一些關于訪客和訂單的事宜。

“上半年的收入已經超過了去年全年，預計今年營收能比2019年翻一番。”海佳機械總經理劉井然告訴記者。海佳機械主打產品為噴水織布機，市場占有率已連續(xù)多年位列全球第一，自去年下半年疫情平穩(wěn)以來，國內市場需求的持續(xù)攀升給企業(yè)帶來了新的機會。其中一個大客戶，一下子就給下了2萬臺的訂單，相當于海佳兩年的產能。

類似的故事也在青島其他紡機企業(yè)上演。主攻清梳聯(lián)和自動絡筒機等紡紗機械的青島宏大紡機，訂單已經排到了明年6月，上半年收入比去年同期增長40%。公司總經理王麗霞告訴記者，國內訂單貢獻良多，一個來自深圳投資行業(yè)的新客戶訂單，就占了企業(yè)全年設備產量的1/10。

市場為何突然之間熱得發(fā)燙？是疫情沖擊之下紡織服裝訂單回流導致的嗎？記者在采訪中了解到，疫情這一“不確定性”因素只占很小的比重，這一輪巨大的市場需求更多的是國內紡織服裝行業(yè)轉型升級的大勢所趨。

當前，中國仍是全球最重要紡織服裝出口國之一。以棉紡為例，中國產能仍占全球規(guī)模的50%左右。近兩年，國內大批紡織機械到了更新?lián)Q代期，催生了巨大市場空間。與此同時，國內紡織服裝產能向東南亞等海外市場轉移的速度正在放緩。“一方面是疫情對東南亞等地生產帶來的影響，另一方面也是最關鍵的原因，是國內相對中高端的產能在較長一段時間內仍很難被替代，有的布在東南亞織，比在中國買的成本還要高，而且國內企業(yè)在成本、質量控制等各方面的優(yōu)勢還在放大，導致這種差距非但沒有縮小，可能還在拉大。”劉井然說。給海佳帶來了2萬臺訂單的大客戶，就是一個來自化纖行業(yè)上游的跨界者，從原來的化纖原料生產擴展到從原料到織布的全產業(yè)鏈布局。顯然，這樣的布局之下，終端產品上的競爭力將不再取決于勞動力成本的高低了。

雖然市場需求旺盛、訂單飽滿，但企業(yè)要想在“增收”的同時“增利”，卻也面臨不小的挑戰(zhàn)。疫情影響下大宗商品價格的持續(xù)走高就讓企業(yè)頗為頭疼，但國內外同行的競爭也讓紡機企業(yè)不能輕易地將成本轉嫁到用戶頭上。“紡織機械需要用到鋼材以及鐵、銅、鋁等，這些原材料成本比過去上漲了15%，但我們只讓客戶承擔一半，另一半自己消化。” 青島盛德隆機械總經理王冰說。

淬煉“高端化”，挺進“無人區(qū)”

更為復雜的市場環(huán)境，對紡織機械企業(yè)的競爭力提出了更高的要求。青島企業(yè)一邊趕訂單，一邊在產品研發(fā)和創(chuàng)新上狠下功夫，加快產品高端化步伐，以更加優(yōu)質以及領先同行的產品，搶得此輪紡織設備升級的市場先機。

擁有百年歷史的青島宏大紡機，一直是紡紗機械領域的創(chuàng)新翹楚。自上世紀80年代起，通過引進、消化、再吸收的路子自主研發(fā)的自動絡筒機，打破了國外企業(yè)壟斷。今年，宏大紡機在研發(fā)投入上比去年再加碼，研發(fā)投入強度由4%提升到5%，相當于將增加700萬-800萬元投入。“除了零部件精度、產品結構這些我們一直在持續(xù)改進提升的方面。產品的智能化以及滿足客戶個性化生產的能力是兩大重點方向。”王麗霞介紹。

如果說在零部件和產品結構上企業(yè)還可以從國外同行的產品上取經，那后兩個發(fā)力點則是幾乎沒有現成經驗可以借鑒的“無人區(qū)”。中國紡織機械經過幾十年發(fā)展，已經基本實現了從跟跑到并跑。在國內市場，國產紡織機械的市場占有率目前已達到80%。因此在紡織服裝行業(yè)步入智能化、綠色化、個性化時代的同時，我國紡織機械企業(yè)也步入了自主探路階段。

比如在智能化上，青島宏大紡機已經在自動絡筒機配置了細紗質量追蹤系統(tǒng)、單錠智能供管系統(tǒng)、單錠智能報警系統(tǒng)等，提高了生產效率和紗線質量。面對紡織企業(yè)對多品種、降低設備投資的需求，對標準清梳聯(lián)設備進行升級，讓多種纖維的混合能前置到清梳聯(lián)環(huán)節(jié)完成。

無獨有偶。青島盛德隆機械則在織布設備上進行著類似探索——在噴氣織布機上添加自補緯功能。王冰介紹，傳統(tǒng)的織布機工作時，如果出現了“斷緯”需要人工操作進行 “補緯”，自補緯意味著用自動化、智能化手段替代人工。“國內外同行目前都尚未推出成熟的此類產品，我們目前已經在部分產品上進行試用。”他說。

加快“觸網”，顛覆傳統(tǒng)管理和服務范式

加快擁抱工業(yè)互聯(lián)網，利用人工智能、大數據等新一代信息技術，探索更多新模式、新業(yè)態(tài)也成為青島紡機企業(yè)紛紛瞄準的一個重要發(fā)力方向。

在海佳機械，一座全新的智能工廠正在快速推進建設中。雖然公司的噴水織機已經在市場份額上居領先位置，但企業(yè)也清醒知道，產品在綜合穩(wěn)定性上與日本同行仍然有一定差距。

“未來，我們要在噴水織機這個細分領域全方位領先。”劉井然說，根據海佳紡機的規(guī)劃，發(fā)展好國內市場的同時，更要加快擴展海外新興市場，未來5年要實現海外銷售超過公司總收入的50%。這就意味著，只有產品研發(fā)創(chuàng)新還不夠，生產制造環(huán)節(jié)的精益管理也至關重要。“要利用智能制造的手段，在生產環(huán)節(jié)達到一流水平。”劉井然表示。

事實上，越來越多青島中小紡機企業(yè)已經意識到，企業(yè)競爭力的高低，不僅取決于產品技術高低、供應鏈成本高低等因素，企業(yè)管理能力的強弱也影響巨大，而隨著市場競爭環(huán)境的變化，影響還將越來越大。依托信息化、數字化手段的管理轉型已經不得不為。

而在依托工業(yè)互聯(lián)網的商業(yè)模式創(chuàng)新上，青島先行企業(yè)已經開始嘗到“甜頭”。作為紡機行業(yè)最早一批探索由“賣產品”向“賣服務”轉型的企業(yè)，青島宏大紡機早在幾年前便搭建了設備遠程運維平臺。2020年以來，疫情讓人員流動受限，平臺也越來越受到客戶的認可。截至今年上半年，購買遠程運維平臺服務的客戶已經是去年全年的兩倍。（青島日報/觀海新聞首席記者 孫 欣）

責任編輯：張慕鑫