青島日報社/觀海新聞10月25日訊 近日，第三屆青島工匠名單公布，全市共有80名來自各條戰線的能工巧匠入圍，海灣集團旗下青島堿業發展有限公司工程設備部維修班班長李福令榜上有名，成為集團第三位獲此殊榮的員工。 從業35年以來，李福令始終腳踏實地刻苦鉆研技術，在維護設備運行方面已具備較高水平，帶領維修團隊解決了大量設備運維方面的根本性難題。他對氯化鈣裝備造粒回旋篩的技術改進，大大降低了產品成本，提高了產量和質量，年增收2400余萬元。
從學徒工到技術大拿
1986年4月，李福令頂替父親正式入職青島堿業，來到壓縮車間開始機修鉗工學徒。壓縮機是相對比較精密的裝備，對維修工的技能水平要求比較高，按照常規，沒有幾年的學習磨練，是很難獨當一面的。更何況李福令入職年齡小，當時的文化程度只有初中畢業。
工作了一段時間之后，負責帶李福令的老師傅吳順利發現，這孩子雖然年齡小，平時沉默寡言，但是腿腳勤快，喜歡動腦子、愛鉆研，學東西快，交代給他的事，不用跟屁股后盯著，他總是干得很“麻溜”。吳順利暗自高興，覺得李福令是個學技術的好苗子，格外用心帶他不說，有時候還會給他單獨吃個“小灶”。
事實表明，李福令果然沒有令大家失望，在35年的工作履歷表上，一個個資格證書、一項項榮譽，記錄著他每一次的成長和進步，并見證了他從一名學徒工向技術大拿、從一名普通的員工向優秀共產黨員的“蝶變”。
2004年7月，他光榮加入中國共產黨，舉手宣誓的那一刻，他告訴自己，今后必須加倍努力工作，處處嚴格要求自己，才能不辜負企業的信任，不給“黨員”這個稱號丟臉。
35年間，李福令從一個懵懂少年步入天命之年，而今歲月已經在他的臉上、兩鬢留下了痕跡，但是唯一沒有改變的，是他對學習和工作的執著追求始終如一。其間，他先后完成了鉗工技師的考試，獲得了鉗工技師資格證書，被企業破格聘任為鉗工高級技師，并連續四年榮獲集團及企業優秀共產黨員稱號。
2018年9月，李福令參加了山東省“技能興魯”職業技能大賽，榮獲檢修鉗工三等獎和團體三等獎；同年10月，參加第十屆全國石油和化工行業職業技能競賽，也榮獲檢修鉗工三等獎和團體三等獎，并獲得全國石油和化工行業優秀技能人才稱號。
參與多項設備技術攻關
2015年12月31日，青島堿業老廠區正式停產。2016年4月，李福令依依不舍告別了車間透平壓縮機這些打了30年交道的“老伙計”，來到平度新河廠區，擔任新廠區工程設備部維修班班長，帶領15個同事負責全廠設備的運維工作。
由于工藝路線的改變，新廠區的裝備和老廠區完全不一樣，對于設備的特點、性能以及運行規律都需要從頭學習和了解。“說不打怵是假的，當時我就想，領導信任，讓我領著大家伙一起干，我就得帶頭往前沖，不干則已，干就要做到最好。” 李福令說。
2017年以來，李福令帶領維修班打了一個又一個讓企業領導和同事們刮目相看、拍手稱贊的“漂亮仗”。
碳化尾氣風機改型是他進行工藝改進攻關的一個典型工程，原設計采用的方法是將碳化尾氣風機葉輪直接安裝在電機軸上，由于運行過程中，碳化尾氣帶水量大，導致電機線圈必須定期更換檢修。根據現場空間條件，李福令提出將風機改型的合理化建議并付諸實施。改型后，徹底解決了電機因進水而損壞的問題，每年可節約檢修費用3萬元。
造粒回旋篩是氯化鈣生產的關鍵設備，雖然設備比較先進，但其本身使用率較高，部件容易產生疲勞。同時還因為受到氯化鈣吸潮特性的影響，懸掛鋼絲繩、地腳螺栓容易出現斷裂和切斷等問題，一度導致連續生產性能力低于設計能力。
李福令經過數次排查發現，氯化鈣吸潮特性和高頻擺動是故障頻發的主因，經過廣泛查閱資料、選材對比，他提出了“選特殊材質鏈扣”、“設專用吊耳”、“擴底座孔距”等合理化建議，企業采納并實施后，徹底消除了這一隱患。自2017年改造至今，再也沒有發生過一次故障。
氯化鈣裝備的穩定運行，大大降低了成本，確保了產量和質量。據統計，氯化鈣產量從2017年單班生產130多噸提高到現在的213噸，突破10萬噸的設計能力，年產接近12萬噸，因此增加效益2400余萬元。其中，只蒸汽消耗一項就從原來的1.3t/t降到現在的0.98t/t，一年可節約成本600多萬元。
35年詮釋工匠精神
一人不成眾，獨木不成林。學徒工出身的李福令深知傳幫帶的重要性。2017年開始，李福令開始帶徒弟，經過傾心指導與培訓，第一撥徒弟王鵬濤、辛志帥兩名青工判斷和獨立解決問題的能力有了較大的提升，目前都已經學滿結業，并取得了鉗工高級工資格。隨后，楊攀攀和另外一名青工成為李福令的第二撥徒弟。
傳幫帶首先是要傳思想帶作風，師傅的示范帶動作用非常重要。楊攀攀說，李師傅做事非常嚴格，跟師傅學習久了，他們進步都很快，逐漸養成了“一次把事情做對”的良好習慣。
諸如，研磨壓縮機軸瓦時，需要每平方厘米的接觸點要達到3-4個，李福令都是按照3-6個的標準進行控制，接觸點增加后，對潤滑和控制軸瓦溫升產生了直接的推動作用。在聯軸器找正時，原本控制徑向和軸向偏差在0.05mm就能滿足要求，他在實際找正時都是按照0.02mm去做，大大降低了運行時的振動參數。這些做法，都給徒弟和周圍的同事留下了深刻的印象，并起到了良好的示范帶頭作用。
2017年，企業全面推行精益班組建設，其中，將TPM管理作為重中之重來做。TPM是Total productive Maintenance的縮略語，中文譯名為全員生產維護，具體指的是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
李福令在學習了解TPM管理的理念之后，對設備的維護保養工作有了全新的認識。在班組管理中，他運用TPM理念，視隱患為事故，帶領大家積極參與各類設備隱患排查工作，查找各類問題和隱患，并在第一時間對隱患進行整改，企業設備的使用效率和管理水平有了很大的提升。
2017年以來，李福令帶領班組員工積極提交合理化建議、開展QC質量小組活動，班組累計已經提報合理化建議50余項，創造效益累計上百萬元；通過扎實開展QC質量小組活動，先后獲得青島市及集團表彰4項。最近，在他的帶領下，設備維修QC小組和氯化鈣生產QC小組均獲得青島市QC質量小組成果二等獎。可以說，李福令用近6年的時間，帶出了一個能吃苦、敢攻關、有業績的優秀團隊。
執著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越是工匠精神的主要內涵，李福令用35年干好一件事的實際行動，對工匠精神進行了完美的闡釋。（青島日報/觀海新聞記者 王偉）
責任編輯：岳文燕
