徐健，38歲，中共黨員，青島海瑯智能裝備有限公司技術(shù)質(zhì)量部工程師。先后參與公司70多個項目的設(shè)計工作，先后攻克模具技術(shù)難關(guān)12項，獲得實用新型專利8項，累積申報國家專利16項，曾獲雙星集團(tuán)“三次創(chuàng)業(yè)”先進(jìn)工匠等稱號。
入職13年來，徐健憑借扎實的理論基礎(chǔ)，先后參與第一副輕卡胎兩半模具等70多個項目的設(shè)計工作，輪胎模具項目設(shè)計中，攻堅克難，實現(xiàn)了花紋繪制、花紋圈造型、字塊編程等的系列化參數(shù)化，具備省時省力省心等優(yōu)點(diǎn)。
為提升模具產(chǎn)品的質(zhì)量，徐健通過優(yōu)化原先活字塊避空面結(jié)構(gòu)進(jìn)行錐度設(shè)計，不僅實現(xiàn)提質(zhì)且增加效率30%；通過五軸工裝的改革，由腰帶及一個銷孔定位改為兩銷柱精確定位，花紋塊重復(fù)定位精度由0.1mm左右提升至0.02mm以內(nèi)；通過設(shè)計花紋外形電極和檢測樣板，實現(xiàn)了斜度超出45°電極的間接檢測，將電極檢測覆蓋率提升至100%；學(xué)習(xí)國外鋼片槽編程思路，優(yōu)化鋼片槽加工程序，實現(xiàn)加工效率提升33%。
遇到五軸精雕花紋塊時，徐健面對刀片部分不能與花紋型腔面完全貼合的問題，創(chuàng)新推出鋼片鑲嵌“T形槽”設(shè)計，由新式“T形槽”替換老式普通“U型槽”，實現(xiàn)模具鋼片的完美配合，將“2D”鋼片與胎面的貼合率由原來的81.3%提升至99.9%。
