成立10年多，已成為國家專精特新“小巨人”企業，已提供超過4000套裝備及解決方案，其中在飼料行業的智能集成裝備市場占有率超過70%；建成了全國首個基于互聯網技術和機器視覺導航技術的工業機器人及自動化生產線遠程管控平臺，是機器人行業工業互聯網的先行者。

在手機、汽車等高科技或復雜工業品已經能實現高度自動化、智能化生產的今天，反倒是一些簡單產品的生產，還有很多“卡點”有待打通。

最典型的就是食品行業。今年上半年，“支持少人化安全生產的食品行業智能成套裝備及全流程管控關鍵系統研發”入選科技部“科技助力經濟2020”重點專項。青島寶佳自動化設備有限公司將與食品龍頭廠商聯合攻關，實現烘焙食品冷凍面坯的全流程智能化生產。

盡管不是很多人眼中的“尖端科技”，但項目卻是食品行業的重要創新。落地后，產品生產、雜質剔除、質量檢測、裝箱倉儲等全鏈條都將由機器人和智能化設備完成。

若時間回到10年前，很多人可能不會相信這家橫空出世的工業機器人企業，日后不僅在行業中站穩了腳跟，還成了名副其實的技術創新實力派。

不同于有科研院所成果轉化背景的企業，抑或是資深從業者自我創業的公司，青島寶佳完全是“零基礎”的行業新丁。2009年，從事飼料貿易多年的高明作，在飼料行業日益嚴重的用工荒中嗅到了巨大商機，大膽跨界工業機器人。青島寶佳便從最能解決用工痛點的碼垛機器人開始，跨入了行業的大門。

自此，這家青島企業在工業機器人行業書寫了一個跨界者異軍突起的故事。它是國家專精特新“小巨人”企業，為全國70%的飼料企業解決了“用工荒”；它是機器人行業的工業互聯網先行者，遠程運維平臺24小時提供在線咨詢和診斷，創新服務和商業模式；它是智能制造風口上的逐浪者，要一步步站上市場和技術的更高點。

■寶佳的明星產品碼垛機器人已迭代至第四代，每小時最多可完成1800次抓取。

與“老師”同臺

剛剛結束的進博會上，寶佳與日本機器人企業那智不二越的一款合作產品高調亮相。這是目前行業中性能最領先的碼垛機器人之一，每小時最多可完成1800次抓取。換句話說，只需兩秒鐘，機械臂就能完成一次抓取。

“核心關鍵零部件中，控制系統我們自主研發。”寶佳董事長助理劉學介紹，“控制系統相當于機器人的大腦，指揮它的‘四肢’該如何工作，約占產品價值的30%。”

這已經是寶佳對碼垛機器人進行的第四次升級迭代。初代產品，每小時只能完成抓取800次。不要小看這個只是進行著簡單重復性勞動的機械手臂，抓取精準的機器人在飼料、食品包裝等行業起著“穿針引線”的大作用。在企業工作人員看來，這其實是一門“易學難精”的“手藝”。“機器人要求快慢結合，碼垛要快，但是抓產品要慢。快慢配合很有‘學問’。”劉學說。

某種意義上，能與曾經的“老師”一同登上進博會的舞臺，比產品性能的又一次提升其實更讓寶佳感到興奮。這是對曾經的“外行人”最好的肯定。

“初入行時，我們選擇了引進、消化、吸收、再創新的路子。”青島寶佳董事長高明作介紹，一方面，與國內工業機器人領域專家團隊合作，智力引領、培養打造企業自己的研發團隊；另一方面，引進國外同行業先進技術，通過市場切入、合資等形式，保持技術與國際領先水平接軌，快速提升企業的創新研發水平。

那智不二越就是最重要的引進對象。2016年，雙方還合資成立了寶佳那智（青島）機器人應用研究院，在機器人生產及設計等方面展開進一步的理論研究和技術開發合作。

技術創新的成果有目共睹。目前，寶佳已經在控制系統、伺服系統等關鍵核心技術上，掌握了自主知識產權。2018年，獲評國家級技術創新示范企業，成為青島第14家摘得這一“國字號”金字招牌的企業。2019年，成為青島首批5家獲評國家專精特新“小巨人”的企業之一。

隨著技術創新能力的不斷提升，寶佳的產品線也由碼垛機器人擴展至更廣的智能制造裝備，如食品自動化生產線、智能立體倉儲等。

目前，寶佳為飼料、化工、糧油、食品、醫藥、機械制造等行業提供超過4000套裝備及解決方案，其中在飼料行業的智能集成裝備市場占有率超過70%。產品遠銷日本、俄羅斯、保加利亞、埃及以及東南亞等20多個國家和地區，海爾、海信、濰柴、新希望六和、溫氏、中糧集團、益海嘉里、五得利、金沙河、金正大、史丹利等大型集求企業都是它的客戶。

“觸網”先人一步

一邊搞技術創新，另一邊寶佳也在服務創新上“動腦筋”。

依托工業互聯網進行設備的遠程運維，現在已經不是新鮮事兒。但在2015年前后，有這種想法的企業還不是太多，實踐的就更少。

高端裝備的售后維護一直是工業企業的痛點。機器人大規模應用后，如何能提供及時、精準的故障維修服務，入行后這個問題開始縈繞在高明作腦中。“機器人技術含量較高，客戶很難自己維修。我們的維修人員也很難保證次次都是第一時間到達現場。”

答案指向了網絡。與“跨界”機器人一樣，一旦察覺到這種趨勢，高明作就全力以赴果斷出擊。2015年底，寶佳建成了全國首個基于互聯網技術和機器視覺導航技術的工業機器人及自動化生產線遠程管控平臺，實現了對這些機器人和設備的監控以及在線調控。

平臺應用后，機器人故障停機率從原來的百分之一下降到千分之一。產品開發人員通過對機器人使用情況分析，還能對方案和產品進行優化升級。

今年初疫情嚴峻時期，寶佳的遠程運維平臺就發揮了大作用。

疫情期間承擔了湖北省蛋類等農副產品主要供應工作的湖北神丹集團是寶佳的客戶之一，旗下湖北農騰公司就曾在疫情期間設備出現故障。售后工程師第一時間通過遠程視頻在線進行設備故障檢測及調試，指導現場人員及時恢復生產，保證了企業在特殊時期的正常運營。

市場需求也進入了快速增長期。據悉，今年以來，在食品、飼料等與民生緊密相關的行業，遠程運維系統銷售額同比增長約30%。未來，在持續提供服務的同時，平臺還將對不同產品系列數據采集接口進一步標準化，同時利用5G等先進物聯網技術對平臺進行架構優化與功能升級，實現對全系列產品新下線設備的遠程運維支持。

智能制造“專家”

對立志成為百年企業的寶佳來說，過去只能算個“熱身賽”。真正的角逐才剛剛開始。

近兩年，智能制造和工業互聯網迅猛發展，機器人行業越來越熱。我國已經成為全球最大的工業機器人市場。國際機器人聯合會（IFR）近期發布的一份報告顯示，2019年中國市場的機器人銷量比5年前翻了一番。今年的新冠肺炎疫情又給市場添了一把火。國家統計局數據顯示，1-9月全國規模以上工業企業的工業機器人產量超過16萬臺，累計增長18.20%。尤其是9月，產量達2.32萬臺，同比增長51.4%，產量再創歷史新高。

新政策也會成為另一個催化劑。國家發展改革委、科技部、工業和信息化部等六部門近日聯合印發《關于支持民營企業加快改革發展與轉型升級的實施意見》提出，實施機器人及智能裝備推廣計劃，提出擴大機器人及智能裝備在醫療、助老助殘、康復、配送以及民爆、危險化學品、煤礦、非煤礦山、消防等領域應用；加快高危行業領域“機器化換人、自動化減人”行動實施步伐，加快自動化、智能化裝備推廣應用及高危企業裝備升級換代等。

與機會一同到來的勢必還有挑戰。更多企業、資本紛紛涌入市場，競爭將越來越殘酷。寶佳始終堅信一條，只要足夠專業，便無可替代。

智能制造行業的專業化一句話足以概括——又快又好為用戶完成智能化改造。但只有親身參與過項目的人才會知道，這個看起來不難的要求背后有多少“血淚”。

又快又好，意味著企業有極高的標準化能力。機器人和智能制造是典型的“非標”行業。若沒有針對用戶的個性化應用開發，即便是最先進的設備也無用武之地。但與此同時，對工業企業來說，設備的快速實施安裝又是剛需。

“我們的標準化水平到了80%。”高明作說，“項目實施效率已由最初的45天，縮短為最短7天，行業領先。未來，我們希望還能更快。”

優秀的落地應用開發能力已經成為寶佳的一塊“招牌”。今年，一家歐洲公司找到寶佳，希望能合作圍繞環境機器人在中國的落地應用展開合作。“看中的就是我們在應用開發上積累的經驗以及愿意吃苦鉆研行業的那股勁兒。”劉學說。

當然，寶佳的目標不僅在集成領域。未來，企業也要繼續在關鍵零部件研發上不斷進階。“不斷積累實力，分步、分階段突破核心。”高明作說。（青島日報/觀海新聞記者 孫 欣）