青島日報2020年11月29日1版

前豐帽藝憑借工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建起細胞工廠，與一線員工一起尋找“最優(yōu)解”

小訂單搶下大市場 

代工做到極致，繼而登上行業(yè)“王者”寶座，可不是臺積電這樣的新興產(chǎn)業(yè)企業(yè)的專屬。一批在轉型升級的路上摸索前行的傳統(tǒng)企業(yè)，正一步步向所有人證明，即便是紡織服裝這樣最傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，這條路同樣能夠走通。

青島前豐國際帽藝股份有限公司就是其中之一。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造則是走通這條路的關鍵。

與所有勞動密集型產(chǎn)業(yè)一樣，近年來制帽行業(yè)也面臨國內(nèi)人口紅利消失，國外大訂單向東南亞地區(qū)轉移的巨大壓力。國內(nèi)帽子消費市場的培育成熟尚需一定時間。兩條路擺在前豐帽藝面前，跟隨大訂單在東南亞建廠？還是堅守國內(nèi)轉向小批量、多品種的小訂單？與很多南方同行的選擇不同，這家北方最大的制帽企業(yè)選擇了后者。

雖然也是代工，但與大訂單相比，對企業(yè)生產(chǎn)制造能力提出了更高要求。生產(chǎn)線要足夠靈活，能適應產(chǎn)品不斷切換的同時，保證工業(yè)化生產(chǎn)的效率；有一批成熟的產(chǎn)業(yè)工人，能滿足客戶逐頂帽子檢驗這種更加嚴苛的產(chǎn)品質(zhì)量要求。這些，都是東南亞工廠短時間內(nèi)難以追趕的。作為“回報”，小訂單也有更高附加值。

圍繞柔性生產(chǎn)能力的提升，一系列調(diào)整和改造也隨之啟動。行走在前豐帽藝車間，一位位女工仍在縫紉機前忙碌，除了每臺縫紉機上的電子顯示屏以及每件物料上懸掛的二維碼，其他似乎與印象中傳統(tǒng)紡織服裝企業(yè)的車間并無太多不同。但事實上，從生產(chǎn)線到供應鏈再到管理思維，企業(yè)已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化。從軟件到硬件到人，全要素的改變串聯(lián)在一起，組成了企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的成功“密碼”，缺一不可。

一名工人在青島前豐國際帽藝股份有限公司數(shù)字化車間內(nèi)工作。資料照片（新華網(wǎng)）

如今，千頂以下的小訂單已占據(jù)企業(yè)訂單總量超過50%，能生產(chǎn)各類運動帽、時裝帽、工作帽、功能帽、智能帽等上千個系列品種。經(jīng)過持續(xù)改造，工廠節(jié)省人力5-10%，良品率提高2%，達99%；設備利用率提高10%，達到92%；生產(chǎn)效率提升10%，產(chǎn)品在線時間由16小時降到10小時。處理小訂單的專業(yè)化能力正成為企業(yè)的一塊金字招牌。“現(xiàn)在，全國說到小訂單生產(chǎn)，首先想到的就是我們。”前豐帽藝副總經(jīng)理楊國柱說。

開發(fā)自己的ERP

盡管前豐帽藝柔性生產(chǎn)戰(zhàn)略的提出以及相關改造提升是近幾年才正式啟動的，但成功的伏筆，卻在更早的時候就已埋下。

“現(xiàn)在回想，最艱難的是從OA到ERP的階段，面臨技術、業(yè)務流程梳理以及員工觀念陳舊等種種困難。但也正是成功克服了這些困難，開發(fā)并實施了自己的一套ERP，才為今天打下了最牢固的根基。”楊國柱感觸良多。

今天說起ERP，每家企業(yè)都不會陌生，它可以說是所有工業(yè)企業(yè)兩化融合的真正開始。不同于可以通用的辦公軟件，好的工業(yè)軟件一定是需要根據(jù)企業(yè)業(yè)務流程、管理特點進行二次開發(fā)的，ERP也不例外。

從一開始，前豐帽藝就堅定一種想法，絕不能“為了上而上”。“大家都知道ERP是個好東西，但我們絕對不能圖快圖省事兒，就上了‘偽’ERP或是不適合自己的ERP。”楊國柱說，真正的ERP絕不只是單純財務數(shù)據(jù)的串聯(lián)，而應該能夠覆蓋企業(yè)生產(chǎn)、供應鏈的所有核心業(yè)務，管理所有相關資源。“比如，一個訂單來了，它要告訴你庫里還有多少原料，應該采購多少原料，其他相關資源如何圍繞訂單運行、排產(chǎn)。”

雖然知道可能困難重重，但前豐帽藝還是開始了自己ERP的開發(fā)。一直以來，與大企業(yè)相比，中小企業(yè)的信息化之路就要難得多。大企業(yè)不僅有兵強馬壯的信息化部門，而且也是軟件企業(yè)最看重的服務對象。但中小企業(yè)，卻沒有這份“優(yōu)待”。前豐帽藝選擇了兩步走，先是找到了一個能覆蓋自身各方面業(yè)務流程的軟件框架，然后招聘自己的軟件工程師，進行開發(fā)。

一邊開發(fā)，一邊在廠里試驗推廣，發(fā)現(xiàn)問題，再修改。經(jīng)歷一年半時間，ERP全部上線，資源管理信息實現(xiàn)了共享。而前豐帽藝，擁有相關軟件著作權。自此，步入了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的快車道。

建立細胞工廠

走近車間內(nèi)的一排排縫紉機，就能發(fā)現(xiàn)忙著縫制的工人不再像《摩登時代》中的卓別林那樣，只從事工業(yè)流水線上某一個特定的工序。一個工人負責多道工序，生產(chǎn)線由“大”變“小”，以更好滿足柔性生產(chǎn)需要。在柔性化程度最高的大規(guī)模個性化定制車間，一條生產(chǎn)線已經(jīng)由原先的20人縮減為5人。

青島前豐國際帽藝股份有限公司智能倉庫送料機器人根據(jù)電腦指令自動投送面料。 資料照片（新華網(wǎng)）

也正是這種變化，企業(yè)更愿意將現(xiàn)在的智能生產(chǎn)線改稱為智能生產(chǎn)單元。“單元流水線制程布局可生產(chǎn)包含1件以上的批次訂單，每個單元就好比細胞，能自給自足的細胞。”楊國柱說。細胞工廠也因此得名。

這與很多人心目中的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應有的樣子相去甚遠。各種炫酷的先進技術，實現(xiàn)實時感知、數(shù)據(jù)讀取；空曠的工廠內(nèi)，只有各種機器人的身影……毫不否認，只要技術不斷進步，這些場景未來都能實現(xiàn)。但在當下，前豐帽藝就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最真實的樣子，它遵循了企業(yè)面臨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時應該謹記的最質(zhì)樸的經(jīng)營哲學——因地制宜，對癥下藥。

楊國柱介紹，紡織服裝行業(yè)尚無法實現(xiàn)全線自動化。一是由于面料較軟且厚度不一，機械手抓取難度較大；二是縫紉過程中，經(jīng)常出現(xiàn)斷線問題，接線、換線也是一大難點。

換言之，企業(yè)必須從其他方面找到降本增效、提升制造能力的突破口。在制帽行業(yè)，前豐帽藝在實現(xiàn)了制造全過程數(shù)字化管理的基礎上，首創(chuàng)了這種可復制易實現(xiàn)的智能單元規(guī)劃布局，為本行業(yè)乃至其他行業(yè)提供了借鑒。

據(jù)介紹，該作業(yè)模式下，企業(yè)坪效、人均產(chǎn)出均遠高于行業(yè)水平。

員工也是用戶

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，是軟件的導入、生產(chǎn)線的更新，更要有人的觀念的轉變。在工業(yè)互聯(lián)改造上卓有成效的企業(yè)，一定也在“人”的問題上，摸出了一些門道。

前豐帽藝的“秘訣”是，將員工視作用戶，在軟件開發(fā)和生產(chǎn)線改造中，最大限度發(fā)揮用戶思維。

在有著多年企業(yè)信息化經(jīng)驗的楊國柱看來，員工反對變革的原因很簡單，要么害怕增加了工作量，要么害怕影響了收入。小訂單的客單價是原來的數(shù)倍，收入自然不是主要問題。剩下的問題，就是解決員工關于工作量的擔憂。

由于無法實現(xiàn)全線自動化，一線工人和業(yè)務人員是首當其沖受影響的員工。“原始數(shù)據(jù)的錄入，二維碼的掃描，都要依靠每一位縫紉工人、每一位倉庫管理人員、每一位采購人員完成。對后方管理人員，系統(tǒng)降低了他們的管理成本。但相對的，壓力傳導給了前線人員。”楊國柱說，“所以，在推行的時候，我們堅決杜絕‘官僚’做法，不能站在管理者的角度，讓員工覺得你是跟他對立的。”

一方面，前豐帽藝站在執(zhí)行者角度，“動之以情，曉之以理”，讓員工更加了解改造能給工作帶來的長遠好處；更重要的是，在軟硬件改造中，想辦法讓一線員工用起來更舒心、不給員工增加負擔。

企業(yè)自己開發(fā)軟件的價值在這個過程中進一步體現(xiàn)出來。“我們會根據(jù)員工的各種‘用戶反饋’，隨時調(diào)整功能。”楊國柱說。

現(xiàn)如今，這種“改變”已經(jīng)成為員工最普通的工作日常。“讓他們改回以前的方式，反而不能接受了。而且，比之前‘從無到有’更難接受。”楊國柱說。

像所有企業(yè)一樣，前豐帽藝的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐將永遠在路上。每一次微小的調(diào)整和改進，都會讓企業(yè)離“極致”更近一步。（青島日報/觀海新聞記者 孫 欣）