青島日報社/觀海新聞12月9日訊 你能想象戴上一個口罩，相當于給皮膚做了個面膜？近日，由恒尼智造（青島）科技有限公司研發生產的一款“海藻纖維抗菌潤膚星期八口罩”引發社會關注，它解決了過敏膚質人群長時間佩戴口罩引發的不適問題，除了具備KN95口罩防護功能以外，還增加了舒適透氣，保濕護膚等功能，戴上這種口罩，相當于為我們的肌膚做了個面膜，打造一款時尚健康，人人必備的綠色防護口罩。據介紹，恒尼智造的海藻材質口罩已經獲得歐盟認證，目前日產能已達60萬片。而這，只是恒尼智造在工業互聯網賦能下的轉型成果之一。
12月9日，觀海新聞記者跟隨“新發展 新使命”2020中央、省市媒體即墨企業集中采訪團來到恒尼智造（青島）科技有限公司，探究這家原來的傳統服裝企業如何成功轉型為現在的新型科技內衣企業？
互聯網＋智能工廠 成功轉型再創新機
今年新冠肺炎疫情初期，在所有配套供應鏈都不完善的情況下，恒尼智造公司依靠互聯網+智能生產工廠、萬級無菌車間以及2003年非典時期轉產口罩的經驗，24小時就生產下線了口罩成品。4月份開始，購置了全新一代全自動口罩機；在原有萬級無菌車間基礎上，短時間擴建了十萬級無菌車間；引進并應用最新款八爪魚全自動包裝設備進行“無接觸”包裝，采用最新工藝、最精設備、最新杯型、做出了符合國家標準的全新一代全自動KN95折疊式口罩。
“我們利用海藻纖維天然抗菌、抑菌，保濕護膚的功能功能，開發海藻纖維無紡口罩，解決KN95口罩呼吸不暢通的缺點；并研發彩色的海藻纖維無紡布，開發了星期八海藻纖維口罩，引導健康與時尚并存的生活理念，為青島市市民提供最健康、最安全、最時尚的防護”。恒尼智造人力總經理張玲表示，目前該類口罩日產量達60萬片。
據介紹，恒尼智造以用戶需求為中心，優化C2M（用戶需求直接對接工廠智造）商業模式，通過智能下單、智能研發、智能生產、智能倉儲、智能物流五大核心平臺的創新升級，實現了互聯網+智能生產去中間化的創新，搭建起一整套工業互聯網生產系統，最終實現了智能驅動個性定制、數據鏈接柔性智造。
同時，通過智能工廠的核心改造，生產用工效率顯著提升。生產效率是過去的2倍，原料庫存大幅度下降75％，個性化定制產品實現了先收款+后交貨，產品出庫率達到100％，幾乎接近0庫存且無資金占用，更關鍵的是消費者對產品的滿意度達到98%以上。
輕裝上陣：惠企政策加持 政府采購兜底
2020年2月，青島市民營經濟發展局出臺了《青島應對新冠肺炎疫情支持企業政策一本通》。政策發布后，青島市派駐即墨區服務企業工作隊第一時間將資料送到恒尼智造，并為企業講解具體措施，確保政策落實。“政策的申報流程、所需材料都列得十分清晰。我們分批分階段申報，已享受社保、稅收等費用減免300多萬元，一定程度上緩解了我們上半年的經營壓力。”張玲說。
不僅如此，在工作隊的上門指導下，恒尼智造還填報了即墨區級“兩化融合管理體系貫標企業”獎補資金申請資料，并申請獎補資金50萬元。
同時，工作隊還積極協調即墨區政府，將恒尼智造納入政府定向采購疫情防控物資生產企業，政府將兜底采購收儲其生產的防疫物資。
在多重利好因素加持下，恒尼智造“輕裝上陣”，積極開發互聯網新模式，試水口罩生產“云監工”直播，企業粉絲數量激增。此后，恒尼智造迅速將直播推廣納入今年線上運營重點之一，與海爾卡奧斯合作，建設打造了微信商城、手機客戶端等互聯網新模式，實現了傳統輕工行業向互聯網高新技術企業的成功轉型。
5G無菌可視化透明工廠帶來場景式體驗
2018年6月，恒尼智造的海藻纖維染色技術獲得國家發明專利，這也代表恒尼真正打通了海藻纖維從纖維紡紗、織布、染色、成衣的上下游產業鏈。海藻纖維產品已經涵蓋了內褲、襪子、家居服、保暖內衣等，并銷往澳大利亞、英國等國家。
2017年，恒尼智造“互聯網大數據驅動無菌內衣個性化定制項目”被列入即墨區政府扶持的試點改造項目，此項目2018年入選紡織行業工業互聯網平臺示范項目、被國家工業信息部評為“服務型示范項目”。
為更好滿足所有產品無菌生產、開袋即穿、綠色環保的需求，目前，恒尼智造已經開始規劃更大的智能無菌可視化的綠色工廠，涵蓋科創中心、產業物聯網中心、智能共享工廠和雙創孵化中心，配備功能實驗室等一系列實驗室；將研發中心重點瞄準新材料、商品、版型、流行趨勢、人體大數據分析等。與5G結合，用戶只要掃描二維碼，就可以實時在線看到產品在無菌車間，可視化的透明工廠生產的全過程，為用戶帶來更好的體驗。（青島日報/觀海新聞記者 劉希金）
