研發(fā)能力日益強大，每年推出一千余種新面料

即發(fā)“新布料”：讓高科技與你“肌膚相親”

不久前，即發(fā)集團推出了一款“網(wǎng)紅”產(chǎn)品：利用海洋生物甲殼素纖維以及復合材料制造而成的口罩，可以在反復水洗后依舊保持抗菌防病毒的特性，一上市就引起了海內(nèi)外的關注，一周內(nèi)接到近1000萬個訂單。

抓住科技創(chuàng)新這張“王牌”，即使在受疫情影響的今年，即發(fā)也通過“推出新技術、研發(fā)新產(chǎn)品、創(chuàng)造新模式”等方式，穩(wěn)住海外市場的同時，加大了開拓國內(nèi)市場的力度，在我國打造以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局中找準了位置。

即發(fā)集團有限公司總經(jīng)理楊為東告訴記者，即發(fā)目前接到的訂單處于“爆滿”狀態(tài)，今年的營業(yè)額預計將不降反升，實現(xiàn)“逆勢上揚”。

技術創(chuàng)新，找準市場新需求

疫情之下，人們在家時間增加。即發(fā)敏銳地捕捉到了家居和休閑功能二合一的服裝品類商機，迅速加大了對休閑家居服的設計和生產(chǎn)。

墨藍色的套裝摸起來是家居服的觸感，設計上卻兼顧休閑服裝的時尚；奶白色的嬰兒裝柔軟又親膚，面料卻是純滌綸材料經(jīng)創(chuàng)新工藝“改制”而成；短絨裝的棕色布料在“長相”和觸感上都與泰迪狗的毛色無異，而且即使抱著寵物狗也不粘毛……這些“新式”服裝背后都“藏著”即發(fā)的創(chuàng)新工藝。

紡織行業(yè)有句話，“面料是關鍵、材料是根本”。即發(fā)技術創(chuàng)新抓住面料和材料這兩個基礎環(huán)節(jié)，不斷研發(fā)差異化、功能性材料，提升紡織行業(yè)的附加值和科技含量。

強大的研發(fā)能力需要龐大的研發(fā)投入。即發(fā)的研發(fā)投入一直維持在3%-3.5%之間。這是個不小的數(shù)字，要知道，2019年，即發(fā)的營業(yè)收入已經(jīng)超過112億元。

強大的研發(fā)支撐下，即發(fā)每年推出的新面料可以達到1000多種。而這些面料也“革命”了我們常規(guī)意義上對于“布料”的理解：玉米、大豆、蝦殼、螃蟹殼甚至礦泉水瓶，都可以被做成服裝“穿在身上”。

即發(fā)新研發(fā)的“網(wǎng)紅”可水洗口罩的主要材料就是來源于天然海洋生物中的甲殼素纖維。在即發(fā)的生產(chǎn)線上記者看到，在智能化設備的運作中，潔白的甲殼素纖維逐漸成形，閃耀著珍珠般的光澤。這種面料具有良好的生物安全性和生物相容性，具有天然抑菌防異味的功能，水洗50次后仍表現(xiàn)出良好的抗菌效果，達到了抗菌紡織品標準FZ/T 73023評價中的AAA級標準。

“瞄準”玉米以及農(nóng)作物秸稈，即發(fā)還成功研發(fā)了聚乳酸纖維材料，由此生產(chǎn)的面料親膚、保暖、透氣，還具有抑菌、抗螨、抗過敏的功效。當然，更重要的是，這款面料的生產(chǎn)不僅能解決秸稈等農(nóng)作物處理的問題，還可以進行生物分解，真正實現(xiàn)了綠色環(huán)保。

面料的開發(fā)能力強，是紡織企業(yè)技術水平的最高體現(xiàn)。以聚乳酸纖維的研發(fā)和生產(chǎn)為例，這種纖維有強大的應用前景，但耐拉力不強的性質(zhì)“絆倒”了不少紡織企業(yè)。為此，即發(fā)將拉長率較強的聚烯烴和聚乳酸搭配，同時對織布機器、染整工藝等設備和環(huán)節(jié)都進行了改造，以控制聚烯烴的穩(wěn)定性。對全生產(chǎn)環(huán)節(jié)反復試驗、改進后，才得到了穩(wěn)定成熟的聚乳酸纖維面料。

戴上科技創(chuàng)新這雙“金手套”，即發(fā)把生活中常見的物品，甚至是礦泉水瓶這樣的可回收垃圾都轉變成了可用、可穿，甚至具有功能性的面料，不僅在疫情下找準了市場，也找到了支撐紡織產(chǎn)業(yè)“后半場”發(fā)展的路徑。

模式創(chuàng)新，在“雙循環(huán)”中找到位置

外貿(mào)企業(yè)轉內(nèi)銷，不是一件容易的事。即發(fā)的選擇是，以“補鏈、延鏈、強鏈”為出發(fā)點，促進產(chǎn)業(yè)鏈和供應鏈的現(xiàn)代化；以創(chuàng)新、創(chuàng)意、創(chuàng)造為落腳點，提升企業(yè)的創(chuàng)新力和競爭力。

以前，即發(fā)的市場主要在海外，目前，即發(fā)的國內(nèi)市場占比已經(jīng)超過40%，還有持續(xù)增加的趨勢。這種轉型，更多的來自于企業(yè)背后的模式創(chuàng)新。

在國內(nèi)服裝行業(yè)，產(chǎn)品的“出貨期”越來越短，服裝款式的迭代也越來越快，企業(yè)因此面臨著更高的要求，設計、選料、加工，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要提質(zhì)提速。怎么辦？即發(fā)的選擇是，最大限度發(fā)揮“二次企劃”的靈活性。

什么是“二次企劃”？與以往生產(chǎn)服裝推向市場的選擇不同，現(xiàn)在的即發(fā)在推出一款新品時，會先選擇一部分上市，再根據(jù)消費市場的反饋，進行面料、顏色、款式等方面的調(diào)整，找到消費者精準的需求，據(jù)此指導后半部分訂單的快速設計和生產(chǎn)。如此一來，產(chǎn)品的生產(chǎn)與市場的喜好貼合得更加緊密，服裝行業(yè)最大的庫存問題也得到了解決，生產(chǎn)模式實現(xiàn)了從推動式向拉動式的轉變。

帶著這樣的創(chuàng)新理念，即發(fā)不僅加強了與安踏、特步等國內(nèi)一線品牌的合作，也加強了琴鷗等自主品牌的設計和生產(chǎn)，在國內(nèi)市場站穩(wěn)了腳跟。

與海外市場相比，國內(nèi)市場的前端企劃成熟度低，產(chǎn)業(yè)鏈也不夠完善。例如，海外企業(yè)在下訂單時往往會附帶詳細的設計樣板，與之相比，國內(nèi)企業(yè)更習慣于簡單地“訴說需求”，這樣一來，對“接單”的生產(chǎn)企業(yè)考驗更高。不過，這個困境很快就隨著即發(fā)提升自主化管理水平、補齊國內(nèi)企業(yè)欠缺的產(chǎn)業(yè)鏈迎刃而解。

這仰仗于即發(fā)強大的設計和生產(chǎn)團隊，以及加大對設計師及打板師的培養(yǎng)，通過培訓、考試等方式篩選人才。今年以來，即發(fā)的設計師和打板師等相關工種增加了超30%，細化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提升了質(zhì)量和效率。

在市場需求日益多元的今天，即發(fā)要發(fā)展，就不能自我滿足于一家“服裝生產(chǎn)企業(yè)”。通過延長服務鏈，即發(fā)持續(xù)發(fā)力提升產(chǎn)品附加值，“把簡單的留給客戶，把復雜的留給自己”，從以需求為導向，轉變成主動發(fā)掘市場需求、跟蹤提供創(chuàng)新方案的新型“服務企業(yè)”。

應用創(chuàng)新，讓紡織融入生活百業(yè)

凡是過往，皆為序章。“十四五”期間，即發(fā)除了繼續(xù)提升傳統(tǒng)紡織產(chǎn)品，圍繞高端化、品牌化、智能化、柔性化、綠色化和時尚化進行生產(chǎn)，還將致力于把紡織面料從生活用紡織品向醫(yī)用防護、特種特需等領域的應用升級。

提起紡織材料，你還是只能想起面料和服裝嗎？即發(fā)正在“革命”這種觀點。以殼聚糖纖維及其無紡布、紗線、面料等產(chǎn)品為例，即發(fā)通過建成10萬級潔凈生產(chǎn)車間，已經(jīng)把殼聚糖纖維天然抑菌、止血止痛、促進創(chuàng)面愈合、減小創(chuàng)面疤痕等功能應用到難愈合創(chuàng)面的護理敷料上，出口到歐美等多個國家。

順著這個方向更深入一步，即發(fā)生產(chǎn)的“膜材料”在生命科學領域也找到了“用武之地”，與國際知名醫(yī)療企業(yè)合作生產(chǎn)的血液透析機和血液透析器在海內(nèi)外有著廣闊的市場空間，標志著即發(fā)在進軍高端生命醫(yī)療科技領域已經(jīng)邁出了堅實的步伐，讓紡織材料成為推動醫(yī)療發(fā)展的重要力量。

即發(fā)的合作對象還有電子生產(chǎn)和石油安全企業(yè)所屬的行業(yè)，該行業(yè)對特種工作服有極高的要求，比如防油污、去靜電。在這些領域，即發(fā)已經(jīng)在國內(nèi)的服裝企業(yè)中先人一步，找到了立足點。

在特種特需服裝領域，即發(fā)早已與國內(nèi)行業(yè)頂尖的科研院所和團隊機構密切合作，研發(fā)出了包括可穿戴服裝在內(nèi)的智能產(chǎn)品。穿上這款服裝，你的健康狀態(tài)就“盡在掌握”了，它可以有效采集身體的動態(tài)信息，實時監(jiān)控穿戴者的健康狀態(tài)，實現(xiàn)遠程預警，降低健康風險。

提起技術創(chuàng)新，即發(fā)的“領先”不僅僅體現(xiàn)在面料研發(fā)方面，超臨界二氧化碳無水染色技術也已經(jīng)成為環(huán)保印染不能不提的革命性技術。

早在2014年，即發(fā)集團就通過產(chǎn)學研合作開啟了超臨界二氧化碳無水染色技術的產(chǎn)業(yè)化研究與應用。“應用超臨界流體的非液非氣狀態(tài)，既能夠溶解染料，又能夠?qū)⑷玖峡焖俚貛爰徔椘穬?nèi)部，整個過程不用一滴水，染色時間明顯縮短，實現(xiàn)‘零’排放，環(huán)保而且高效。”即發(fā)集團副總經(jīng)理萬剛曾這樣解釋這項無水染色的技術原理。

經(jīng)過大量的研究試驗，即發(fā)突破了設備、工藝、染料、檢測等多項制約產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的關鍵技術難題，建成并成功運行世界首條1200L擁有自主知識產(chǎn)權的無水染色產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線，“科學技術工程產(chǎn)業(yè)市場”的全鏈條產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)成型，將在“十四五”期間大放異彩。（青島日報/觀海新聞記者 耿婷婷）

責任編輯：張慕鑫