青島日報2021年3月5日9版

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海灣精化：做那條能靈活拐彎掉頭的船

■精細化工產品的多種類、小批量，生產的間歇性、時變性，惟有以“柔”制勝

■各類裝置上的3萬多個智能監(jiān)控點，實現了生產過程中數以萬計的溫度、壓力、流量數據實時監(jiān)控，則為“柔性生產”提供著堅實的“底層支撐”

海灣精化廠區(qū)。

在精細化工行業(yè)動蕩的市場環(huán)境中，歷經化工行業(yè)百年滄桑的青島海灣精細化工有限公司（以下簡稱“海灣精化”）決定以“柔”制勝。

市場瞬息萬變，精細化工的行業(yè)生態(tài)變數尤多。與基礎化工行業(yè)不同，精細化工生產用原料和產品往往都達上百種，產業(yè)關聯復雜多變，對市場變化更加敏感。在海灣精化總經理助理羅芳看來，去年的海灣精化遭遇了近年來最大的一場“危機”。疫情導致出口等市場大幅萎縮，海灣精化主打產品二乙芳胺由原先的供不應求到出現庫存積壓，改變勢在必行。

今年以來，海灣精化開始加速推進“柔性”生產機制，通過現有生產裝置的加裝、改進增加產品種類、滿足市場需求，同時開啟高端市場的進階之路。

“精細化工就是要精益管理，我們要做那條能靈活拐彎、掉頭的船。”海灣精化黨委副書記于曙光這樣形容海灣精化的變化。

柔性生產

精細化工行業(yè)通常為多種類、小批量生產，具有鮮明的間歇性、時變性特點。不斷豐富的產品種類和不斷提升的設備利用率是精細化工行業(yè)最鮮明的演進趨勢，也是海灣精化開啟柔性生產機制的底層邏輯。

為了推進公司六個生產車間的染料裝置改造，羅芳忙得不可開交。“裝置改造的原則就是在現有生產裝置的基礎上以最小成本的改動實現產品種類的增加。”羅芳說，這樣的改動既涉及前期市場調研，也需要經過縝密的數據測算。

以二乙芳胺產品線為例，目前海灣精化二乙芳胺產品市場供大于求，亟須調整產品品類、應對市場變化。在前期市場調研基礎上，海灣精化決定增加色酚新產品，“生產新產品需要在二乙芳胺產品線上進行進一步的精制反應。”羅芳說，雖然新舊產品間的轉換只有“一步之遙”，但從上游原材料選擇，生產過程溫度、壓力調控，再到下游產品線的銜接、環(huán)保問題，所有問題都要考慮周全。

經過縝密測算和生產調試，海灣精化在保持原有工藝路線不變的前提下增加了一臺壓濾機，對原有二乙芳胺產品進行進一步精制，最終生產出目前市場上正緊俏的色酚新產品。

這樣的升級改造還在持續(xù)推進。羅芳介紹，海灣精化今年將開拓多類色酚產品、堿性染料等，而這些新產品種類的增加都基于現有產品線的改進。

除了增加產品種類，海灣精化還在逐步拓展上下游產業(yè)鏈，增強產品生產之間的協同效應，以更靈活地應對市場變化。“還是以二乙芳胺產品線為例，此次增加色酚新產品的上游材料是四氯，以前我們需要采購，但是今年我們決定增加這個新產品。”羅芳說，通過上下游產品線的拓展，海灣精化不僅能夠減少原材料市場波動給生產帶來的不確定性，還能提高產線利用效率，最大化提升現有生產設備利用率。

在不斷調整產品結構的基礎上，海灣精化將把原有產能大、市場出貨率不高的產品降低部分產能，同時提升市場緊缺產品的產能，不斷提升市場占有率。“海灣精化今年的銷售將取得突破性進展。”海灣精化染料部部長申婕說，2021年，海灣精化將全年營收目標定在了16.86億元，預計同比增長20%。

進階高端

柔性生產讓海灣精化的市場應變能力逐步提升，也為海灣精化提升產品質量、全面進階高端市場提供了最佳契機。

“精細化工產品用于醫(yī)藥、有機顏料、紡織染料等各個領域，生產工藝復雜多變，只有在技術上精益求精才能在行業(yè)內不斷進階。”于曙光說，海灣精化目前的終端產品包括化工產品、染料產品以及硅膠硅溶膠系列產品，可分別應用于染料、印染、有機顏料、醫(yī)藥等行業(yè)。其中主打產品雙乙烯酮可用于食品添加劑及防腐劑制作，二乙芳胺、吡唑酮等產品既可用于醫(yī)藥中間體、染發(fā)劑、有機顏料等化工中間體產品，也用于紡織染料的生產。

近年來，隨著超細聚酯纖維的產業(yè)化發(fā)展，旅游用途聚酯纖維、汽車內聚酯織物用量上升，高水洗牢度、高日曬牢度、高耐熱牢度的環(huán)保型分散染料市場亟待開拓。借助柔性生產機制的逐步建立，海灣精化也在不斷開拓高端產品的市場份額，通過柔性生產機制豐富產品種類的同時，海灣精化也在不斷提升產品附加值和利潤率，向高端市場進軍。

羅芳介紹，在生產裝置柔性改造的過程中，公司將加大研發(fā)投入，研發(fā)分散藍BGL、分散紫HFRL、分散紅4BS等產品，并利用已有裝置，研發(fā)一套高水洗牢度分散染料用于高端運動服、汽車內飾織物等領域，拓寬企業(yè)高端染料市場份額。

高端產品的研發(fā)離不開海灣精化深厚的技術積累。去年，海灣精化入圍“2020中國精細化工行業(yè)百強”。近年來，海灣精化先后主持和參與制定5個國家標準、17個行業(yè)標準，授權發(fā)明和實用新型專利授權45項。海灣精化雙乙烯酮純度已達到99.5%以上，而同行業(yè)平均水平大多在99%左右。2020年4月，海灣精化質檢中心獲得中國合格評定國家認可委員會(CNAS)的認可，成為國內染料行業(yè)內少數幾家通過CNAS認可的企業(yè)質檢中心之一，標志著質檢中心整體檢測能力達到了國內一流水平。

“海灣集團還成立了研究院，在研發(fā)方面給我們提供了很多助力，未來也將推進海灣精化高端產品的研發(fā)進度。”于曙光說。

智能升級

海灣精化柔性生產戰(zhàn)略的實施離不開生產智能化的底層支撐。

自2010年啟動環(huán)保搬遷，海灣精化就以海灣集團“技術國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現代化”的“四化”理念為指導，開啟了智能化升級轉型之路。目前，海灣精化已實現全周期的智能化生產，公司各類大型裝置上的智能監(jiān)控點已達3萬多個，生產裝置運行過程中數以萬計的溫度、壓力、流量數據都能夠被實時監(jiān)控，而可量化、可預測的生產過程為裝置升級改造打下了堅實基礎。

雙乙烯酮裝置。

“裝置升級改造涉及生產環(huán)節(jié)、設備的增減，改造之前我們需要在實驗室內完成工藝模擬設計，生產過程中的溫度、壓力、酸堿度參數都要提前設定好，然后直接將這些參數數據輸入設備。”羅芳說，智能化讓精細化工企業(yè)的產品線拓展速度大大提升。

海灣精化還在不斷提升自身的智能化、自動化生產水平。羅芳告訴記者，產線升級改造時通常涉及裝備的增減變化，裝置控制點的布局也會隨著設備增減發(fā)生改變，在這個過程當中，海灣精化的智能控制系統也會不斷調整、升級。

今年以來，海灣精化不斷加快自動化與信息化建設步伐，預計將于今年完成原有生產過程控制數據庫系統PIMS由3萬點到5萬點的擴容，并推進生產報工數據由數據庫直報SAP ERP系統全面應用，實現全流程、全周期的智能化生產。

一個靈活多變的海灣精化正在加速成長。羅芳相信，隨著智能化升級的不斷推進，海灣精化的裝置改造進程將越來越快，企業(yè)的“柔性”生產能力也會不斷提升。（青島日報/觀海新聞記者 王 偉 文/圖）

責任編輯：郝媛媛