從加工頭發(fā)，上馬針織內(nèi)衣，到發(fā)展起針?biāo)罂椃b全功能產(chǎn)業(yè)鏈，乃至現(xiàn)在涉足智能制造、醫(yī)用材料、全球領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng)新……66年經(jīng)營(yíng)和跋涉，位于即墨區(qū)的即發(fā)集團(tuán)，一舉成為全國(guó)品種最全的發(fā)飾品和中國(guó)大型紡織服裝制造基地。今年1-4月份，營(yíng)業(yè)收入同比實(shí)現(xiàn)了逆勢(shì)增長(zhǎng)的良好發(fā)展態(tài)勢(shì)。

發(fā)展中，即發(fā)一直離不開(kāi)其較強(qiáng)的綜合創(chuàng)新研發(fā)優(yōu)勢(shì)。即發(fā)建立了全國(guó)針織行業(yè)首家“國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”，形成了三級(jí)塔形自主創(chuàng)新體系，是國(guó)家科技部認(rèn)定的“國(guó)家創(chuàng)新型企業(yè)”和“高新技術(shù)企業(yè)”。

即發(fā)自主研發(fā)的 “海洋生物甲殼質(zhì)纖維”，就是全球第一個(gè)從自然界提煉并研發(fā)成功的抗菌防臭功能纖維。過(guò)去內(nèi)衣產(chǎn)品抗菌防臭材料的應(yīng)用，都是從化學(xué)物品提煉的，能不能從對(duì)人更有益的天然物品中提取呢？ 2002年，即發(fā)開(kāi)始了從蝦蟹等甲殼質(zhì)中提煉抗菌防臭材料的研發(fā)。經(jīng)過(guò)艱苦的技術(shù)攻關(guān)，2003年，即發(fā)研發(fā)的“海洋生物甲殼質(zhì)纖維”終獲成功，并獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。 “當(dāng)年這種新材料，在日本紡織界引起很大反響，用這種纖維生產(chǎn)的抗菌防臭功能內(nèi)衣，廣受日本市場(chǎng)歡迎。 ”即發(fā)集團(tuán)有限公司總經(jīng)理?xiàng)顬闁|介紹。

自此，即發(fā)集團(tuán)在甲殼質(zhì)纖維的研發(fā)上持續(xù)發(fā)力：2010年完成了科技部國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目——甲殼素纖維紡織材料加工技術(shù)課題；2012年承擔(dān)了國(guó)家科技部國(guó)際合作專項(xiàng)——醫(yī)用甲殼素纖維材料聯(lián)合開(kāi)發(fā)；2012年12月，研發(fā)的“高吸液型殼聚糖纖維及醫(yī)用纖維”經(jīng)專家鑒定，“項(xiàng)目總體技術(shù)上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平”……即發(fā)集團(tuán)目前在甲殼素纖維領(lǐng)域獲得了6項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利、2項(xiàng)國(guó)外PCT專利?！澳壳拔覀冄邪l(fā)的甲殼素纖維傷口愈合、止血等醫(yī)用材料已在日本、英國(guó)等國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用。 ”楊為東說(shuō)。

即發(fā)在智能型服裝的研發(fā)上，也走在行業(yè)前列。 “我們判斷，未來(lái)智能化將是服裝的標(biāo)配。 ”楊為東告訴記者，即發(fā)通過(guò)與科研機(jī)構(gòu)的合作，實(shí)現(xiàn)了纖維與傳感器、算法、無(wú)線通訊的融合，已經(jīng)研發(fā)出了多種智能型服裝。 “我們已經(jīng)研發(fā)出了可用于監(jiān)測(cè)運(yùn)動(dòng)員運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、消防員身體狀態(tài)的服裝，還研發(fā)出了用于老年人居家養(yǎng)老身體監(jiān)測(cè)的服裝，將在未來(lái)適當(dāng)時(shí)機(jī)推向市場(chǎng)。 ”

近年來(lái)，隨著紡織訂單開(kāi)始由少品種大批量轉(zhuǎn)向多品種小批量，傳統(tǒng)的制造模式已難以完成這種訂單，即發(fā)又開(kāi)始向智能制造轉(zhuǎn)型。 2016年，即發(fā)將其旗下的青島貴華針織有限公司，進(jìn)行了智能化改造，用信息化打通了全產(chǎn)業(yè)鏈所有環(huán)節(jié)，建立起了敏捷制造、柔性生產(chǎn)的供應(yīng)鏈模式，以快速滿足多品種小批量快反應(yīng)訂單的市場(chǎng)需求?！斑^(guò)去一年不到40個(gè)訂單，一個(gè)訂單幾十萬(wàn)件，現(xiàn)在每年有近6000個(gè)訂單，一個(gè)訂單多的幾千件，少的只有上百件，有的甚至一件，而且客戶要求一兩個(gè)周就出貨?！鼻鄭u貴華針織有限公司總經(jīng)理孫維法告訴記者，“如果按照過(guò)去的制造方式，這些單根本接不了，智能制造模式下，我們不但能接得下，運(yùn)營(yíng)效益還提升了30%。 ”

與此同時(shí)，即發(fā)不斷推進(jìn)“校企財(cái)智合作”，先后與中國(guó)海洋大學(xué)、青島大學(xué)、北京服裝學(xué)院、東華大學(xué)、青島農(nóng)業(yè)大學(xué)、中科院海洋研究所、山東省紡織科學(xué)院等國(guó)內(nèi)十幾個(gè)高校和科研院所，以及日本東麗株式會(huì)社、旭化成株式會(huì)社等國(guó)外企業(yè)建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系；在紡織新材料、高分子材料、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的協(xié)同創(chuàng)新方面，取得了顯著成效。

2014年，即發(fā)集團(tuán)通過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作形式對(duì)無(wú)水染色技術(shù)組織了技術(shù)預(yù)研，對(duì)相關(guān)裝備、工藝、染料匹配，以及其中的科研風(fēng)險(xiǎn)開(kāi)展了研究，開(kāi)始了該技術(shù)的研究與應(yīng)用，并建設(shè)了連續(xù)正常運(yùn)行的無(wú)水染色小試裝備。

經(jīng)過(guò)7年研發(fā)，即發(fā)先后在小試和中試中都實(shí)現(xiàn)了設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，該項(xiàng)目產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能減排效果顯著，具有良好的市場(chǎng)前景和社會(huì)效益，具備了產(chǎn)業(yè)化向前推進(jìn)的條件。 “整個(gè)研發(fā)過(guò)程耗資超億元，實(shí)驗(yàn)3000多次，目前已遞交了41項(xiàng)專利申請(qǐng)，獲批23項(xiàng)，在日本、歐盟也已獲得專利授權(quán)，美國(guó)的專利申請(qǐng)正在受理中。 ”即發(fā)集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理萬(wàn)剛告訴記者。即發(fā)超臨界CO2無(wú)水染色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的成功，對(duì)我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)意義重大。

2019年7月31日，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織專家對(duì)即發(fā)集團(tuán)研發(fā)的超臨界CO2無(wú)水染色項(xiàng)目進(jìn)行了鑒定，專家一致認(rèn)為：項(xiàng)目總體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。紡織聯(lián)合會(huì)還把這項(xiàng)技術(shù)定義為建國(guó)以來(lái)紡織行業(yè)十大顛覆性技術(shù)之一。

“工信部已把這項(xiàng)技術(shù)列入綠色印染指導(dǎo)目錄，這項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化未來(lái)將具有良好的發(fā)展前景，并將帶來(lái)無(wú)水染色裝備業(yè)的崛起。 ”萬(wàn)剛告訴記者，國(guó)際市場(chǎng)基于對(duì)環(huán)境友好產(chǎn)品的支持，對(duì)采用這項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品格外青睞。

責(zé)任編輯：王鳳一