第三屆全國創新爭先獎狀獲得者，青島科技大學教授汪傳生——

突破核心技術，提升橡膠行業競爭力

■汪傳生在實驗室開展創新研究。

自從第三屆全國創新爭先獎評審結果公布以來，青島科技大學汪傳生教授的手機就變得“熱鬧”起來——信息像雪花一樣紛至沓來，都是向這位在橡膠行業奮斗40余載的“老兵”表示祝賀。

但汪傳生甚至抽不出時間回復這些信息。他像過去40多年里的每一天那樣，在科研“前線”帶領團隊圍繞橡膠行業的相關技術難題開展重點攻關。“開展創新研究，我們要做的工作很多。”他說。

我國是名副其實的橡膠工業大國，橡膠工業是國民經濟重要支柱產業，輪胎產量多年來始終穩居世界首位。橡膠制品在航空航天、國防軍工等領域的應用也至關重要，事關國家安全和國民經濟命脈。

汪傳生長期致力于橡膠加工工程領域的基礎理論、應用研究和工程示范、產業化開發，先后研發了同步轉子混煉、塊狀橡膠連續混煉、混煉擠出一體化及橡膠復合材料特種擠出成型等成套技術和裝備并實現了產業化，牽頭建立起我國唯一的混煉工程行業重點實驗室，為我國橡膠工業高效、綠色制造作出了貢獻，提升了我國橡膠行業國際競爭力。

突破核心技術，兩次獲得國家科技獎

密煉機主要用于橡膠的混煉加工，是輪胎等橡膠制品生產過程中的重點基礎設備。上世紀90年代以前，我國大中型密煉機基本依賴進口。而且，傳統密煉機一直采用異步轉子的方法，混煉時間長、溫升快，混煉出來的橡膠質量穩定性及均勻性差。

為了解決這個難題，汪傳生潛心研究，研發出同步轉子成套混煉裝備和工藝技術，將傳統混煉環節由單一依賴剪切作用轉變為剪切、拉伸作用并重的模式。在同步轉子技術新模式下，橡膠生產混煉環節的生產效率提高了15%至20%，單位能耗降低了10%至15%，膠料穩定性和均勻性顯著提高。由汪傳生牽頭完成的相關成果獲得國家科技進步二等獎，這是迄今為止我國橡膠機械領域獲得的最高科技獎項。

在該技術成果的基礎上，汪傳生進一步深化和發展了橡膠混煉理論，提出并發明了“熱-力”耦合調控填料微觀分散方法，研發了塊狀橡膠雙轉子連續混煉、適合低溫或白炭黑混煉的串聯式連續混煉、濕法混煉等工業化成套技術和裝備，相關成果先后獲得山東省技術發明二等獎、山東省科技進步一等獎等獎勵，并在航空航天等領域實現了規模化應用。

“橡膠行業產業鏈復雜，可以開展創新性‘更新’的環節很多。”汪傳生說。例如，在橡膠復合材料中，短纖維如果能沿特定方向取向，便可提高橡膠制品的耐磨性和抗撕裂性。為此，汪傳生提出了變壓力機頭流道設計模型及方法，并研發了相關工藝及裝備成套技術，實現了短纖維取向的“方向自由”。運用新技術產出的產品耐磨性提高了15%以上、抗撕裂性提高了12%以上。

實驗室的科研成果只有放到產業中才能得到檢驗。現在，相關技術已經在益陽橡機、大連橡塑、無錫雙象、青島雙星、內蒙古富特等公司實現產業化應用。不斷發現產業發展需求并定向解決問題，從某種程度上說，汪傳生的研究之路，正是中國橡膠行業不斷提質增效的發展之路。

注重社會效益，助力行業可持續發展

隨著橡膠行業發展，廢橡膠、廢塑料污染治理與資源化利用成為全球關注的焦點問題。“科技創新不能只關注經濟效益，也要關注社會效益。”汪傳生說。20世紀90年代初，他開啟了對橡塑廢棄物資源化利用系統的研究。研發期間需要每天與廢橡膠、廢塑料等實驗材料打交道，實驗環境難稱得上理想，但他總是沖在最前面，白大褂進去、“黑”大褂出來是常有的事。

功夫不負有心人，汪傳生攻克了膠粘狀固體物料混合、分散、傳熱、動態密封等關鍵技術瓶頸，研發了廢橡膠、廢塑料低溫連續化高效裂解清潔工藝技術和裝備。與同類技術相比，新成果裂解溫度更低、出油率更高，而且能耗低、排放達標。裝備先后被美國、歐盟、加拿大等國外公司采用，并在巴西建設政府重點工程、在匈牙利建設歐盟標準工程中發揮重要作用。這項成果讓汪傳生再次斬獲國家科技進步二等獎，并牽頭制定1項國家標準，也開創了我國自主研發的大型成套環保技術裝備銷售到歐盟的先例。

橡膠行業要可持續發展，科技創新也要可持續發展。盡管科研工作異常繁忙，汪傳生也從未離開過教學崗位，一直從事本科生教學，指導本科生畢業設計。橡膠連續混煉實驗室、橡膠擠出實驗室、橡膠裂解檢測實驗室、橡膠基礎測試實驗室……在青島科技大學嶗山校區1號樓北側三層樓房里，分布著大大小小十幾個實驗室。每天汪傳生都會到各個實驗室走幾趟，指導學生做實驗、做研究。

“獲得第三屆全國創新爭先獎狀，我的心情非常激動，這是國家和社會對我從事的研究工作和取得成績的認可。”汪傳生說，“我將以此次獲獎為起點，在今后的工作中繼續創新創造，積極響應黨的二十大報告提出的‘加強企業主導的產學研深度融合’相關要求，推進科研成果轉化，為我國橡膠行業發展貢獻更多力量。”（青島日報/觀海新聞記者 耿婷婷）

責任編輯：張慕鑫