巴金明，男，生于1983年1月，中共黨員，青島海信日立空調系統有限公司焊接指導員，海信集團首席技師，先后榮獲青島市勞動模范、青島工匠。
擔任焊接指導員以來，巴金明主要負責新焊工的培訓、現場焊工日常標準焊接作業的遵守和焊工技能提升的指導，并對現場影響焊接質量的因素進行優化改善，使現場焊接操作更合理化、規范化，不斷提升過程焊接質量，并多次解決公司生產質量上、新材料使用過程中的焊接技術難題。他用自己的精湛技術和工匠精神深深的感染著身邊的每一個人，是一名名副其實的“焊”將！
踐行工匠精神 深鉆焊接技巧
“分流管焊接不良由每年40-70例降低為10例以下，改善提升75%以上，并處在一個穩定的狀態” “分流管焊接加熱位置采用跳躍焊接法，5個月無焊接不良” “黃銅焊接采用一次成型法，在崗期間最長8個月無焊接不良” “從萬點無虛焊到30萬點無虛焊、到50萬點無虛焊、到100萬焊點無虛焊” “在海信集團焊接技能比武大賽中連續兩次獲得高級組第一名”……
一連串數字背后承載著巴金明多年來流不盡的汗水、多次失敗的嘆息與成功剎那的喜悅，“寶劍鋒從磨礪出,梅花香自苦寒來”，巴金明刻苦鉆研，擅長焊接黃銅分流器、不銹鋼、容器、打孔、拔凸焊點等高難度焊點。為解決倒焊點維修必須拆卸空調配件的問題，獨創倒焊絕活。火焰釬焊過程中釬料融化后變成液體狀態，在毛細作用、熱引力、重力下填充焊縫，而倒焊難點就在于倒焊時重力起反作用，阻礙釬料滲透焊縫。需要精確控制焊接溫度、加熱范圍和釬料添加速度，平衡重力和毛細作用間的相互作用，達到焊接滲透的目的。此絕活維修時不用拆卸空調組件，直接在機器上焊接，大大提高維修效率和質量風險。
掌握高超技能 加速技術革新
在工作中，巴金明遇到了許多技術難題，但他從不退縮，總是迎難而上，在焊接壓縮機大管徑橫焊特殊結構時，根據自己多年的焊接經驗，僅用3天時間對上千個焊點的加熱位置、保溫手法和釬料添加順序研究，他創新性地提出了自己的焊接手法，利用熱引力和毛細作用解決壓縮機大管徑橫焊難題，使壓縮機的大管徑橫焊焊接滲透深度由30%提升至70%以上，改善50%以上；并且研究異型雙槍焊接使用，使大管徑橫焊時間85秒縮短為60秒左右，縮短焊接時間20%以上，顯著提高了大管徑橫焊焊接質量和生產效率。
在二重管紫銅焊點切換不銹鋼板換焊點項目中，巴金明負責對新焊點結構的焊接手法驗證和焊工焊接技能提升。焊點不銹鋼比較薄、傳熱慢，在預熱過程中易產生熱集中導致溫度過高，焊點表面氧化后釬料虛焊，焊接滲透只有30%，現場多名老焊工師傅先后試驗上百次都不成功。巴金明通過加熱位置調整，使用兩點加熱法焊接，成功完成焊接，滲透達到100%，并通過各種實驗驗證。將此種方法進行傳授，確保高難度不銹鋼焊點板換切換的順利實施。
持續創新創造 提升過程控制能力
以問題為導向，主動進行源頭改善創新，不斷提升焊接過程控制能力。先后完成QC改善累計50余項,現場改善180余項,獲得國家專利3項，參與的改善每年為公司節省200萬元以上。
對焊接焊縫間隙進行研究改善，解決因公差帶導致焊接縫隙異常問題20多起，例如現場指導發現一種毛細管焊點焊縫間隙為0．33－0．38mm，易造成焊堵不良問題。經過上百次驗證，對毛細管尺寸進行優化，將焊縫間隙控制在0．05－0．2mm范圍內，將此處焊接問題每年60例降為3例以下，改善95%，明顯改善了焊堵問題。
針對商用空調生產過程中，相似物料較多，員工操作時易裝錯、裝反物料的問題，通過增加定位裝置進行防呆，安裝錯誤、方向裝反，無法裝配，此方法匯總后納入相關設計基準，降低操作難度，每年降低錯漏裝問題30例以上。通過持續改善，對現場焊接過程控制能力和焊工整體技能水平的提升，市場焊接不良率達成，在行業中處于領先水平。
為保證先進焊接手法傳承，降低焊接焊工培育過程中成本，聯合海信聚好看共同開發VR焊接實操模擬。結合火焰釬焊實踐操作現狀，應用虛擬現實技術，利用VR眼鏡和手柄，實現火焰釬焊實操中4個項目14種動作通過虛擬場景完成 。在虛擬場景實現動作要領引導、錯誤動作提示，并融入焊接時間元素、實時銅管顏色變化元素、火焰大小元素、聲音元素。從軟件到硬件均為海信自己開發。是至今行業內火焰釬焊VR功能最全，最貼近真實焊接現場，在同行業中處于領先水平。保證焊工培育過程中的手法統一，VR實操模擬應用后培訓物料減少37%，每年節省培訓費用20多萬。
專注技能傳承 助力產業工人隊伍建設
巴金明注重團隊協作，他認為一個人的力量是有限的，只有團結一致，才能取得更大的成就。2012年，組建焊接指導員團隊,負責對新焊工培養和焊工技能提升。經過多年經驗積累和技術沉淀，在2018成立技師工作室，利用平臺總結提煉先進工作經驗，傳承先進的經驗和技術，幫助員工解決工作中的困難；通過技師帶徒、技師交流會、0不良挑戰、比武競賽等方式，組織焊接經驗交流90多次，典型案例分析會70多次，累計交流超15000人次。通過交流大家發現問題、解決問題的能力，為焊接人才培育、焊接質量保證提供了強有力的技術保障。工作室先后榮獲海信集團技師工作室、青島西海岸新區技師工作室、青島市勞模和工匠人才創新工作室。
針對焊接指導團隊建立初期培訓教材缺乏，依靠老師傅口口傳授的現狀，巴金明帶領焊接團隊深入研究11種典型焊點結構，按照手工焊、高頻感應焊、換熱器自動焊、火焰自動焊專機、焊接機器人五大模塊，根據總結提煉的先進工作經驗和技巧，編制焊接標準教材近30份，焊接OPL資料570 份；同時針對新時代員工喜歡看視頻特點，推動錄制焊接視頻教材20多份，建立視頻庫。將焊接技巧以視頻的形式展現出來，突出要點，有助于理解和方法的掌握。目前累計掃碼觀看學習超1萬人次。
針對帶徒過程中的實操教授痛點，徒弟動作不標準時糾正進步慢的問題，巴金明獨創焊接手法教具，實現焊接手法中7種動作固化訓練使用，強化肌肉記憶，焊接手法練習時間由10小時，縮短為8小時以下,改善20%以上。火焰釬焊焊接手法教具也是行業首創，已經成功申請國家專利。
