巴金明,男,生于1983年1月,中共黨員,青島海信日立空調系統有限公司焊接指導員,海信集團首席技師,先后榮獲青島市勞動模范、青島工匠。
擔任焊接指導員以來,巴金明主要負責新焊工的培訓、現場焊工日常標準焊接作業的遵守和焊工技能提升的指導,并對現場影響焊接質量的因素進行優化改善,使現場焊接操作更合理化、規范化,不斷提升過程焊接質量,并多次解決公司生產質量上、新材料使用過程中的焊接技術難題。他用自己的精湛技術和工匠精神深深的感染著身邊的每一個人,是一名名副其實的“焊”將!
踐行工匠精神 深鉆焊接技巧
“分流管焊接不良由每年40-70例降低為10例以下,改善提升75%以上,并處在一個穩定的狀態” “分流管焊接加熱位置采用跳躍焊接法,5個月無焊接不良” “黃銅焊接采用一次成型法,在崗期間最長8個月無焊接不良” “從萬點無虛焊到30萬點無虛焊、到50萬點無虛焊、到100萬焊點無虛焊” “在海信集團焊接技能比武大賽中連續兩次獲得高級組第一名”……

一連串數字背后承載著巴金明多年來流不盡的汗水、多次失敗的嘆息與成功剎那的喜悅,“寶劍鋒從磨礪出,梅花香自苦寒來”,巴金明刻苦鉆研,擅長焊接黃銅分流器、不銹鋼、容器、打孔、拔凸焊點等高難度焊點。為解決倒焊點維修必須拆卸空調配件的問題,獨創倒焊絕活。火焰釬焊過程中釬料融化后變成液體狀態,在毛細作用、熱引力、重力下填充焊縫,而倒焊難點就在于倒焊時重力起反作用,阻礙釬料滲透焊縫。需要精確控制焊接溫度、加熱范圍和釬料添加速度,平衡重力和毛細作用間的相互作用,達到焊接滲透的目的。此絕活維修時不用拆卸空調組件,直接在機器上焊接,大大提高維修效率和質量風險。
掌握高超技能 加速技術革新
在工作中,巴金明遇到了許多技術難題,但他從不退縮,總是迎難而上,在焊接壓縮機大管徑橫焊特殊結構時,根據自己多年的焊接經驗,僅用3天時間對上千個焊點的加熱位置、保溫手法和釬料添加順序研究,他創新性地提出了自己的焊接手法,利用熱引力和毛細作用解決壓縮機大管徑橫焊難題,使壓縮機的大管徑橫焊焊接滲透深度由30%提升至70%以上,改善50%以上;并且研究異型雙槍焊接使用,使大管徑橫焊時間85秒縮短為60秒左右,縮短焊接時間20%以上,顯著提高了大管徑橫焊焊接質量和生產效率。

在二重管紫銅焊點切換不銹鋼板換焊點項目中,巴金明負責對新焊點結構的焊接手法驗證和焊工焊接技能提升。焊點不銹鋼比較薄、傳熱慢,在預熱過程中易產生熱集中導致溫度過高,焊點表面氧化后釬料虛焊,焊接滲透只有30%,現場多名老焊工師傅先后試驗上百次都不成功。巴金明通過加熱位置調整,使用兩點加熱法焊接,成功完成焊接,滲透達到100%,并通過各種實驗驗證。將此種方法進行傳授,確保高難度不銹鋼焊點板換切換的順利實施。
持續創新創造 提升過程控制能力
以問題為導向,主動進行源頭改善創新,不斷提升焊接過程控制能力。先后完成QC改善累計50余項,現場改善180余項,獲得國家專利3項,參與的改善每年為公司節省200萬元以上。
對焊接焊縫間隙進行研究改善,解決因公差帶導致焊接縫隙異常問題20多起,例如現場指導發現一種毛細管焊點焊縫間隙為0.33-0.38mm,易造成焊堵不良問題。經過上百次驗證,對毛細管尺寸進行優化,將焊縫間隙控制在0.05-0.2mm范圍內,將此處焊接問題每年60例降為3例以下,改善95%,明顯改善了焊堵問題。

針對商用空調生產過程中,相似物料較多,員工操作時易裝錯、裝反物料的問題,通過增加定位裝置進行防呆,安裝錯誤、方向裝反,無法裝配,此方法匯總后納入相關設計基準,降低操作難度,每年降低錯漏裝問題30例以上。通過持續改善,對現場焊接過程控制能力和焊工整體技能水平的提升,市場焊接不良率達成,在行業中處于領先水平。
為保證先進焊接手法傳承,降低焊接焊工培育過程中成本,聯合海信聚好看共同開發VR焊接實操模擬。結合火焰釬焊實踐操作現狀,應用虛擬現實技術,利用VR眼鏡和手柄,實現火焰釬焊實操中4個項目14種動作通過虛擬場景完成 。在虛擬場景實現動作要領引導、錯誤動作提示,并融入焊接時間元素、實時銅管顏色變化元素、火焰大小元素、聲音元素。從軟件到硬件均為海信自己開發。是至今行業內火焰釬焊VR功能最全,最貼近真實焊接現場,在同行業中處于領先水平。保證焊工培育過程中的手法統一,VR實操模擬應用后培訓物料減少37%,每年節省培訓費用20多萬。
專注技能傳承 助力產業工人隊伍建設
巴金明注重團隊協作,他認為一個人的力量是有限的,只有團結一致,才能取得更大的成就。2012年,組建焊接指導員團隊,負責對新焊工培養和焊工技能提升。經過多年經驗積累和技術沉淀,在2018成立技師工作室,利用平臺總結提煉先進工作經驗,傳承先進的經驗和技術,幫助員工解決工作中的困難;通過技師帶徒、技師交流會、0不良挑戰、比武競賽等方式,組織焊接經驗交流90多次,典型案例分析會70多次,累計交流超15000人次。通過交流大家發現問題、解決問題的能力,為焊接人才培育、焊接質量保證提供了強有力的技術保障。工作室先后榮獲海信集團技師工作室、青島西海岸新區技師工作室、青島市勞模和工匠人才創新工作室。

針對焊接指導團隊建立初期培訓教材缺乏,依靠老師傅口口傳授的現狀,巴金明帶領焊接團隊深入研究11種典型焊點結構,按照手工焊、高頻感應焊、換熱器自動焊、火焰自動焊專機、焊接機器人五大模塊,根據總結提煉的先進工作經驗和技巧,編制焊接標準教材近30份,焊接OPL資料570 份;同時針對新時代員工喜歡看視頻特點,推動錄制焊接視頻教材20多份,建立視頻庫。將焊接技巧以視頻的形式展現出來,突出要點,有助于理解和方法的掌握。目前累計掃碼觀看學習超1萬人次。
針對帶徒過程中的實操教授痛點,徒弟動作不標準時糾正進步慢的問題,巴金明獨創焊接手法教具,實現焊接手法中7種動作固化訓練使用,強化肌肉記憶,焊接手法練習時間由10小時,縮短為8小時以下,改善20%以上。火焰釬焊焊接手法教具也是行業首創,已經成功申請國家專利。