企業是產業的主體，企業強，則產業強。作為工業門類齊全的中國制造業名城，青島正發起“高端制造業＋人工智能”攻勢，在高端裝備領域奮力奔跑，實現從“青島制造”到“青島智造”的跨越。近日，為了解制造企業轉型升級成果，青島新聞網記者聚焦我市新一代“青島金花”培育企業，實地走訪多家制造企業，陸續推出系列報道，看青企如何向高端邁進，持續擦亮島城“品牌之都工匠之城”的城市名片。

氯乙烯純度達到99.99％、聚氯乙烯（即PVC）二期項目年產可達80萬噸、智能巡檢按時巡檢率基本達100％……近日，記者在走訪青島海灣化學有限公司時看到，一個個數字的背后，是這家青島制造企業轉型升級的決心，也是這家“新金花”企業后勁十足的見證。

始建于1947年的海灣化學，位于青島西海岸新區董家口循環經濟區，由原青島海晶化工集團有限公司、青島東岳泡花堿有限公司、青島堿業新材料科技有限公司重組成立。隸屬于青島海灣集團有限公司，是國家重點氯堿企業、青島市高新技術企業。歷經73年櫛風沐雨，如今的海灣化學已擁有當今先進的四大核心技術：引進英國英力士專有工藝技術，生產VCM及通用型、特種PVC樹脂；引進美國德西尼布石偉公司工藝技術，生產苯乙烯；引進日本氯工程技術，生產32％、50％燒堿；引進德國TGE技術，擁有包括50000立方米儲罐在內的低溫乙烯儲運裝置。

位于青島西海岸新區董家口循環經濟區的海灣化學。

綠色生產 PVC年產可達80萬噸

一走進海灣化學的廠區，記者驚喜地看到，藍天碧水、環境優美，完全不像傳統印象中的化工廠。

其實，早在搬遷前期規劃時，海灣化學就定下了目標——實現生產工藝、技術工藝全面升級，向低能耗、精細化、高附加值的產業鏈后端集聚，形成產業集群與循環發展，推動青島化工產業實現新變革。

采訪中，青島海灣化學有限公司副總經理于英介紹，搬遷后，海灣化學率先淘汰了企業使用30多年的電石法PVC生產工藝，選擇了國際最先進的乙烯氧氯化法生產工藝路線。這一舉措，讓海灣化學徹底告別128噸/年的汞觸媒消耗，成為全省第一個淘汰傳統電石法工藝的企業。

青島海灣化學有限公司副總經理于英（右）回答記者提問。

廢水、廢氣、噪聲排放達標率100％，固廢合規處置100％；環境污染事故發生率為零；保證污染防治設施正常運轉，確保公司的污染防治設施運行率100％。——不斷提質增量的同時，海灣化學始終堅持綠色生產、安全環保的初心。完善的HSE（健康、安全與環境）管理體系，合理規范的安全生產制度，以及可燃、毒害氣體檢測報警裝置、關鍵指標聯鎖系統、安全儀表系統和緊急停車裝置、視頻監控系統、一體化生產指揮調度平臺系統……綠色、環保，是海灣化學發展的基礎，也為其年產不斷創新提供重要保障。

據了解，目前，海灣化學聚氯乙烯裝置二期已經投料試車成功，氯乙烯二期及氯氣子項目也正加緊推進，預計近期將完成建設，進入試車階段。

海灣化學聚氯乙烯廠廠長張延平介紹，海灣化學的PVC總產能將達到80萬噸/年，這一數字，也奠定了其國內乙烯法聚氯乙烯產能全國首位的地位。此外，它還實現了苯乙烯產能國內單套最大、5萬立方米低溫乙烯儲罐國內最大、偏硅酸鈉產能升至亞洲第一的好成績。隨著產業鏈的拓展延伸及后續項目建成投產，于英預估，海灣化學2021年營業收入將超過100億元，到2022年營業收入將達到140億元，2025年突破210億元。

防爆中央控制室。

智能操控 操作、巡檢一“屏”觸達

在防爆中央控制室，記者留意到，大屏上顯示著各個生產裝置的情況，電腦屏幕前，工作人員只需輕點鼠標，就能實現對裝置的操控。

于英介紹，全廠區所有生產裝置的DCS自動控制系統匯聚于此，第一排到第四排依次為氯堿裝置、PVC裝置、苯乙烯裝置、二期的PVC裝置操作臺。他舉例到，中央控制室就如同海灣化學生產線上的“智慧大腦”，60000多個自控點就是“運動神經”，而分布在廠區內的視頻監控系統則是無數雙“眼睛”。各控制系統對主要參數進行顯示、記錄、累計、報警，使生產運行控制在正常范圍內。生產一旦異常，安全聯鎖系統會啟動安全停車程序，避免安全事故發生。“這樣一來，不僅大大降低了職工的勞動強度，提高了生產效率，也增強了安全管控能力，企業運營成本降低，產品質量不斷提升。”于英說。

當我們把目光轉向廠區，還會發現，智能巡檢系統的加入，大大提高了員工的工作效率。現場，工作人員在高壓粗苯乙烯蒸汽再沸器凝液泵（苯乙烯廠）巡檢點演示，只需特制的手機放在巡檢點上，通過NFC技術，即可查看該設備的運行情況，出口壓力、泵油位、有無異聲、地腳螺栓有無松動等一目了然。PVC自動化包裝線、無人值守地磅系統等同樣降低了生產成本，提高工作效率。

此外，于英還提到，2017年，海灣集團引進世界上最先進的ERP軟件SAP，該系統已于2018年1月在海灣化學順利上線。系統上線后，全面整合了海灣化學的生產、采購、銷售、質量、成本、庫存、運輸、人力資源、財務等資源，實現了企業資源的規劃和流轉的最優化管理，使集團和公司決策層可全面及時了解企業銷售、生產、物料、財務情況，從而使海灣化學的決策過程更加科學合理，實現管理的智能化。

現場，工作人員做了一個對比，自2010年廠區搬遷到董家口經濟區至今，職工人數由1300多人縮減到1000余人，而營業收入卻從16億元躍升至77億元左右，很大程度上得益于廠區的“智能化”。

苯儲罐。

“前港后廠” 管廊效應讓海灣化學走得更遠

依據董家口港口優勢，海灣化學與青島港合資建設了兩個萬噸級液體化工碼頭泊位，并通過9.8公里的外管廊連接碼頭與園區罐區，實現了船艙到罐體的無縫對接。

管廊效應帶來的是物流效率的大幅提升。工作人員以燒堿裝船舉例，以前用裝物料的槽車運輸，一車30噸，40分鐘一車，一輛輛槽車擺開擠滿了街道，而現在用泵機實現管道運輸，一個小時400立方米，效率提高了10多倍，也避免出現上百汽運車輛排隊叫號、等候的擁堵狀況。同時，園區汽運物流的智能控制的集中值守磅，一人值守5個磅，同樣是準確、有序、高效。粗略測算了下，園區產品銷售與原料采購量最多可以達到1萬噸/天，相當于每天一艘萬噸貨輪為海灣化工提供物流服務。

在倉儲方面，園區共有包括50000m3低溫乙烯儲罐在內5個較大罐區，倉儲總量20多萬噸，包含乙烯、EDC、氯乙烯、燒堿等多個品種。與碼頭、管廊相匹配，成為了中轉倉儲樞紐，在為園區產業一體化服務的同時，也為園區開展對外貿易以及中轉過罐等業務創造了極為有利條件。

記者看到，各裝置間管廊管路及罐區、碼頭等倉儲設施連成一體的輸送管網，使原料、能源、產品能夠安全、快捷地送達，工廠和港口實現一站式直通運輸，讓海灣化學的產品“走得更遠”。

綠色、智能、高效，隨著智能工廠建設速度的加快，海灣化學正以驚人的速度向國內一流國際領先的化工企業行列邁進。未來，我們也期待這家青島“新金花”企業持續創新，在智能化轉型道路上不斷迸發生機與活力。（全媒體記者 劉倩倩）

責任編輯：潘慧