青島日報社/觀海新聞12月1日訊 今天，由中國企業聯合會、中國企業家協會主辦，以“弘揚優秀企業家精神，勇于創新擔當奉獻”為主題的“2020年全國企業家活動日暨中國企業家年會”在廣東舉行，會議對2019—2020年度全國優秀企業家進行表彰。海灣集團董事長、總經理李明榮獲“全國優秀企業家”稱號。全國優秀企業家評選是中國企業聯合會、中國企業家協會組織開展的一項全國性重要評比活動，每兩年舉辦一次。自2002年開展以來，形成了廣泛的社會影響力、代表性和權威性。

海灣集團董事長、總經理李明到下屬企業檢查。

理念先行  帶領企業實現鳳凰涅槃

2020年8月，中國石油和化學工業聯合會會長李壽生調研海灣集團時指出，“企業發展得好關鍵在人，關鍵在于有一個好的帶頭人。在董事長李明同志的帶領下，海灣集團秉持先進理念，布局高端產品，統籌循環產業鏈，升級安全環保水平，創新管理方式，闖出了傳統產業實現不傳統發展的新道路，樹立了傳統行業發展現代產業集團的一個標桿。”

青島海灣集團新河產業園區1萬噸年分散染料裝置。

李明參加工作就在海灣集團，從一線干起，至今已有34個年頭。多年深耕，他早已與海灣集團榮辱與共、生命相連。雖然是學化工機械出身，但李明對世界化工行業發展規律和市場變化卻始終保持高度敏感，有著精準的分析與預判。

2002年，李明隨團到日本化工企業考察。很多年之后，他多次提到這次考察對自己的影響，所談的不是日本的風土人情，而是日本化工企業先進的管理模式與布局帶給自己的震撼。正是從那一刻起，對標世界一流企業的構想開始在他心中落地扎根了。

隨后的18年中，李明無時不在用穩健的推進來印證并豐富當年的構想。

2010年，青島市全面啟動老城區改造和企業退城入園，李明認為，這是海灣集團戰略轉型發展百年不遇的發展機遇。在老城區海灣集團已經沒有發展空間，搬遷是唯一正確也是必須的主動選擇。

事實證明，圍繞“遵循國際化工行業發展規律、符合國家化工產業發展政策、把握發展契機發揮區域優勢”這三大指導方針，“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”理念，“規劃建設一體化、安全環保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化”的“五個一體化”戰略，整體謀劃推進海灣集團搬遷轉型，經歷歲月的淬煉，經受住了時間的考驗。

青島海灣集團南部董家口產業園區海灣化學苯乙烯裝置夜景。

在董家口基地，作為城區轉移搬遷的重點項目，集團旗下青島海灣化學有限公司果敢地淘汰傳統電石法聚氯乙烯產能，取而代之以乙烯法。截至2020年9月，基地已形成燒堿56.5萬噸/年、聚氯乙烯80萬噸/年、苯乙烯50萬噸/年、偏硅酸鈉16萬噸/年以及3萬噸+2萬噸級液體化工碼頭和相應倉儲能力。

與此同時，在北距董家口近200千米的另外一個化工園區——平度新河基地，集團旗下城區一批老國有企業也通過搬遷改造浴火重生。原有純堿80萬噸/年、水泥40萬噸/年和尿素30萬噸/年產能全部退出，建設了一批新的精細化工項目。目前園區內擁有化工中間體8.5萬噸/年、染料3.15萬噸/年、高端硅膠4萬噸/年、硅酸鈉13.6萬噸/年、硫酸鉀8萬噸/年、氯化鈣10萬噸/年、小蘇打8萬噸/年以及8.5萬噸/年固廢處置和1.65萬噸/年醫廢處置能力。

一組組數據指標驗證了先進理念落地帶來的海灣質變。董家口園區PVC項目全面投產可達100萬噸/年，成為國內乙烯法PVC第一大產能裝置，PVC噸VCM消耗處于行業領先水平;PVC產品替代國際進口品牌，進入醫用、家裝等高端應用領域，并獲得工信部綠色產品認定。50萬噸/年苯乙烯裝置，2018年1月一次試車成功，產品純度可達99.95%，優級品率保持100%。苯、乙烯消耗、裝備技術、安全性能及自動化程度均居國內領先水平。燒堿裝置直流電耗達到行業領先水平。16萬噸/年偏硅酸鈉裝置為國內規模最大，市場占有率50%以上，海灣集團成為可溶性硅酸鹽產品國家和行業標準起草單位，是行業內唯一獲得“中國石化行業知名品牌”企業。

歷經近10年的傾力打造，海灣集團綜合競爭力顯著提升，主要產品工藝從國內中游躍升為世界先進水平;萬元產值綜合能耗不到搬遷前的1/4；員工數量從搬遷前的1萬多人精簡至3500人，全員勞動生產率提高近10倍。

近期，按照國務院國資委開展對標世界一流管理提升行動的部署，海灣集團對照世界一流企業、行業先進企業全面推動管理提升工作已經展開。

綠色致遠  帶領企業打造美麗化工

在李明看來，海灣集團要做百年企業，要成為一個受人尊重的企業，就必須堅定不移地走綠色、低碳、循環，可持續發展之路，打造“美麗化工”。

“減量化、再利用、再循環”的3R原則是檢驗循環經濟發展水平的重要標志。在海灣集團，達標排放不是目的，廢物資源化才是最終追求。

青島海灣集團董家口產業園區海灣化學廠區全貌。

海灣集團在搬遷設計中便注入“廢物是放錯位置的資源”的清潔生產理念，從源頭入手，構建了綠色生產方式。投產后仍然持續不斷改進優化，通過實施一系列技術改造項目，將原材料及廢棄物“吃干榨盡”，富余能量全部轉換再利用，有效解決了廢水、廢渣的排放問題，實現了資源的綜合利用。

立足現有裝置，持續進行技術改造、技術創新及工藝優化，努力達到質量優良、節能降耗、資源綜合利用等目標，并取得了顯著成效。

海灣集團南部董家口園區的海灣化學，在建設‘綠色化工園區’中，注重過程安全、環保和節能控制，資源可再生及循環利用得到充分體現。通過引進國際先進的廢水、廢氣、廢渣處理和循環利用設備，最大限度地降低原材料、能源消耗及“三廢”排放，全部實現清潔生產；將生產過程產生的廢熱并入管網充分利用，以及應用循環水氣化低溫乙烯工藝，降低蒸汽消耗，每年可節約用熱量20多萬噸，降低生產成本2500多萬元，水資源回收再利用每年可節約資金逾720萬元。

董家口南部園區即將開工建設的甘油法7.5萬噸/年環氧氯丙烷項目為海灣集團產業鏈延伸的新項目，主要原料可在園區內實現自給供應，其副產物可回收利用，形成閉路循環，是一個非常典型的循環經濟項目。

同樣，海灣集團新河產業園區的海灣精化、青島堿業等企業以“綠色發展”為主導，開展了一系列技術攻關，取得了顯著成效。其中，海灣精化引進國際先進的環保設備及技術，對‘三廢’進行資源綜合利用，各項環保設施總投資達8億元。膜裝置與MVR裝置的優化組合，使得海灣精化形成了一條綠色循環經濟產業鏈：污水通過膜裝置處理后產生的淡水用于裝置回用，污水則進入MVR裝置蒸發再回用。

因為在環保方面的突出表現，海灣精化“2000噸/日高鹽、高COD膜處理及中水回用系統”被工業和信息化部評定為“工業轉型升級重點項目（重點行業節水示范）”，獲得240萬元專項獎勵。

青島堿業硫酸鉀聯產氯化鈣小蘇打項目是循環經濟的又一經典案例。生產硫酸鉀的同時副產鹽酸，鹽酸可用于生產氯化鈣，氯化鈣生產過程產生的二氧化碳恰好是生產小蘇打的原料……整個生產鏈條成了典型的循環經濟項目，真正實現了綠色循環的“零排放”，填補了行業空白。該項目獲批國家發明專利，并被工業和信息化部列入“清潔生產應用示范項目”，獲得850萬元專項獎勵。

2017年，海灣化學獲評全國石化行業“綠色工廠”，全國氯堿企業僅有2家獲此殊榮；2019年，海灣精細化工也獲評全國石化行業“綠色工廠”，成為染料業的標桿企業。

青島海灣集團平度新河園區海灣精化雙乙烯酮裝置。

2019年8月，海灣科技產業研究院正式成立，通過吸收借鑒國內外一流化工研發機構的先進經驗，形成了聚苯乙烯新材料研發中心、先進硅材料研發中心、改性新材料研發中心、精細化工研發中心和博士后創新基地的“四中心一基地”科研布局，搭建起科技創新的基礎框架，強化平臺支撐作用。為進一步提升技術研發實力，海灣集團計劃建設研發基地，該項目分三期建成，一期項目投資1.9億元，預計于2022年建成并投入使用。

搬遷以來，海灣集團持續加大技術改造力度，實施關鍵性技改項目上百項、調整性技改項目近500項；申請并獲得授權專利125項，其中發明專利46項、實用型專利78項、外觀專利1項；參與制定了61項國家及行業標準，其中國家標準31項、行業標準30項；先后獲得“中國國際發明展覽會銀獎”“中國化工施工企業優質工程獎”等國家級科技獎16項及省市級科技獎18項。2019年以來，海灣集團共獲得國家發展改革委及青島市等各類政府獎勵資金1億多元。

基于工業互聯網的“智慧企業”建設，李明力推工業化信息化兩化深度融合，通過設置中央控制室，采用DCS、SIS、視頻監控系統、有毒有害氣體檢測系統、消防報警系統以及PIMS生產管理信息系統等，大力提升生產控制的智能化水平。自2017年起，海灣集團以開發部署SAP ERP為龍頭，自上而下搭建業務與財務一體化管控體系，從根本上解決了企業內部各系統間的“信息孤島”問題，并通過實現內部數據的實時共享，推動海灣集團管理實現深刻變革。

硬核出擊，帶領企業勇擔國企責任

抗擊新冠疫情是一場大考。危難之際，李明帶領海灣集團干部職工堅持全國一盤棋的思想，敢于亮劍、硬核出擊、勇挑重擔、協同作戰，打贏了一個又一個抗擊疫情的阻擊戰。

不計代價，全力切斷新冠病原體“二次污染”。海灣集團所屬海灣新材料科技公司醫廢處置項目是青島市政府重點督辦項目，是青島市唯一處置醫療廢物企業，醫廢裝置于2019年12月31日開始試運行。

青島海灣集團董家口產業園區海灣港務液體化工碼頭建成3萬噸、2萬噸泊位各1個，通過能力260萬噸每年；倉儲罐區占地205畝，周轉量170萬噸每年。

疫情爆發后，李明要求，必須講政治，要不計代價、不講成本，采取一切措施，全力保障青島市醫療廢物處置，傾盡全力配合疫情防控工作。

青島市下轄共有10個市區，8000家醫療機構，短時間內實現收集全覆蓋，對于一個剛剛投入運行的裝置，是一個莫大的考驗。特別是春節和疫情期間，附近村莊到處封路，醫廢卸車工作人員情緒不穩定，變動頻繁，難度超乎想象。

面對重重考驗，企業領導班子24小時在崗值班，每天確保70%員工堅守崗位。一方面，積極貫徹落實全市專題會議精神，摸清醫廢積壓底數，啟動應急運輸預案，確保36個發熱門診定點醫院12小時清運，其他醫院24小時清運，實現應收盡收；一方面，立足無害化處置，圍繞人員管理、裝卸及處置區域管控等方面，制定管理規定、規范處置流程，對整個醫廢裝卸及處置區域實施嚴格管控，從源頭防止二次污染。用專業的處置能力履行了國企的責任，起到疫情防控“防火墻”的作用。

沖鋒在前，守護一方平安。疫情來勢兇猛，海灣全體干部職工嚴陣以待，堅守崗位，將疫情看作命令，把防控責任牢牢抗在肩上，匯聚起抗擊疫情的強大合力，確保了主導產品裝置滿負荷運行。

作為青島市地區最大的84消毒液原液——次氯酸鈉生產企業，海灣化學干部職工加班加點，開足馬力，調整生產負荷，將產量由60噸/天，增加到300噸/天；同時，以最快的速度，啟動小包裝生產線，加大發貨頻次，確保貨源充足，以實際行動支持全市疫情防控工作。

疫情期間，海灣化工職防院作為社區醫院，堅持門診接診、社區排查、卡口蹲點三線并行。2月初，他們接到李滄區防疫指揮部的命令，開始把守進入青島市區的第一道防疫關口。由于任務緊急，醫護人員參加了白班、晚班兩個班次的值守，每個班都連續工作7個小時以上。隨著復工返城的人員越來越多，任務更加艱巨。寒風大雪天氣接踵而來，大家克服重重困難，堅持做到不漏檢1車1人，守護一方平安。

無縫銜接，按下項目復工建設快進鍵。承建海灣集團年產40萬噸VCM/SPVC二期項目的兩個主要單位總部都在湖北，作為全國疫情防控的重點區，湖北籍人員返崗復工面臨諸多嚴格限制。經過多方努力，企業向這兩個單位的復工人員提供了點對點的暖心服務。在確保疫情防控措施的情況下，截止到3月底，20余家施工單位1500余名施工人員全部入場，二期項目全面復工，通過倒排工期、嚴格進度、動態管理、無縫銜接，最大限度節約施工時間，為二期項目如期投料試車奠定了堅實的基礎。

李明倡導并帶頭踐行的“不干則已，干就要干到最好;每天用15個小時以上考慮工作;奉行現場主義，堅信解決問題的答案永遠都在現場······”等理念，已經成為海灣集團企業文化的重要組成部分，深深影響著每一名海灣人。

2020年8月，在中國石油和化工聯合會組織的總結“十三五”典型專題調研中，青島海灣集團在全行業2.5萬余家規模以上企業中，被列為“十三五”轉型升級高質量發展標桿，企業典型經驗做法在行業內獲得了廣泛關注和贊譽。

憑借突出業績，李明同志先后榮獲全國石油和化工行業優秀科技工作者、全國石油和化工行業影響力人物、全國石油和化工行業“改革開放四十周年突出貢獻人物”、山東省勞動模范、山東省富民興魯勞動獎章、青島市企業家學院名譽院長、第六屆青島十大杰出青年等多項榮譽。此次榮膺“全國優秀企業家”稱號，是對李明同志和青島海灣集團的又一次肯定和鼓勵。（青島日報社/觀海新聞記者 王偉）

責任編輯：李婧菲