工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造不只讓業(yè)務(wù)量勁增，更成為吸引專(zhuān)業(yè)化、年輕化工人的“磁石”

聯(lián)盛益康：“年輕了10歲”的工廠

脫水大蒜制品從生產(chǎn)線上源源不斷產(chǎn)出。

做到全國(guó)同行業(yè)前三，青島聯(lián)盛益康食品科技有限公司用了6年。6年間，這家食品企業(yè)出口量增至原先的3倍，銷(xiāo)售收入破2億元，先后有6家世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)向其拋出“橄欖枝”……之所以能取得這些成績(jī)，公司總經(jīng)理張林松將其歸結(jié)為“始終堅(jiān)持讓技術(shù)領(lǐng)先行業(yè)半步”。從2014年11月試生產(chǎn)至今，聯(lián)盛益康連年增加科研投入，從機(jī)械化操作向智能化操作穩(wěn)步邁進(jìn)。

這從一處細(xì)節(jié)或許可以看出端倪：相比較6年前，聯(lián)盛益康一線生產(chǎn)工人的平均年齡降低了10歲。

今年，站在新起點(diǎn)，聯(lián)盛益康正籌劃借力海爾卡奧斯平臺(tái)打造數(shù)字車(chē)間與云平臺(tái)。

“年輕”的廠

作為一家主要從事農(nóng)產(chǎn)品深加工出口的省級(jí)農(nóng)產(chǎn)品龍頭企業(yè)和高新技術(shù)企業(yè)，聯(lián)盛益康的年齡并不算大——2014年在萊西投資1.2億元打造的產(chǎn)業(yè)園區(qū)正式投產(chǎn)。扎根中國(guó)高辣度蒜種植基地，聯(lián)盛益康主打生產(chǎn)的便是脫水蒜制品。包含脫水大蒜在內(nèi)，幾年下來(lái)，聯(lián)盛益康先后推出了洋蔥、辣根、胡蘿卜、菠菜、青紅椒等一系列脫水蔬菜產(chǎn)品。

鮮為人知的是，這些在國(guó)內(nèi)超市鮮見(jiàn)身影的“小眾”食品，在國(guó)外卻有著廣闊市場(chǎng)。從最初的年出口量4000噸，到2020年出口量有望突破12000噸，聯(lián)盛益康將生意做到了北美、南美、歐洲、東南亞……成為雀巢、聯(lián)合利華等6家世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)的供貨商。要知道，同行業(yè)企業(yè)能為2-3家世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)供貨就已算是佼佼者了。

在張林松看來(lái)，12000噸還只是一個(gè)起點(diǎn)，未來(lái)三年內(nèi)，聯(lián)盛益康產(chǎn)品的年出口量將達(dá)到2萬(wàn)噸以上。始終領(lǐng)先行業(yè)半步的技術(shù)是張林松放出豪言的底氣所在。

把新鮮蔬菜變成脫水蔬菜需要幾步？張林松伸出兩根手指：“只需兩步，第一步把新鮮大蒜放進(jìn)設(shè)備，第二步把已經(jīng)加工合格的成品收起來(lái)。”2016年聯(lián)盛益康總投資571萬(wàn)元的自動(dòng)化烘干脫水蔬菜生產(chǎn)線項(xiàng)目正式投產(chǎn)后，企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度大幅提高，通過(guò)自動(dòng)識(shí)別、檢測(cè)、去異物等功能設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，每班生產(chǎn)工人由100余人降到20余人，產(chǎn)品生產(chǎn)效率卻提高了30%。

嘗到甜頭后，聯(lián)盛益康在自動(dòng)化生產(chǎn)線改造提升的道路上愈行愈遠(yuǎn)。通過(guò)采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與技術(shù)，聯(lián)盛益康新建了一條年產(chǎn)2萬(wàn)噸的烘干脫水蔬菜生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線在國(guó)內(nèi)首家達(dá)到流程化、密封化、自動(dòng)化，開(kāi)拓了全國(guó)脫水蔬菜行業(yè)高附加值深加工的先例。2020年，聯(lián)盛益康再次投資2000萬(wàn)元建成并投產(chǎn)使用一條目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)能最高、工藝最先進(jìn)的全自動(dòng)智能化辣根生產(chǎn)線。

如今，這家企業(yè)已取得12項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，42項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利，擁有3個(gè)無(wú)人全自動(dòng)車(chē)間。

“年輕”的人

即便是“無(wú)人車(chē)間”也需要有人去操控，伴隨自動(dòng)化生產(chǎn)線改造提升而改變的還有產(chǎn)業(yè)工人。

“自動(dòng)化生產(chǎn)線的不斷升級(jí)，倒逼產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍年輕化。”張林松告訴記者，6年前試生產(chǎn)階段，一線生產(chǎn)工人年齡普遍都為40歲左右，對(duì)文化知識(shí)水平要求不高，而伴隨生產(chǎn)線的不斷改造提升，幾年下來(lái)，一線生產(chǎn)工人的平均年齡已經(jīng)降至30歲左右。這個(gè)整體“年輕”了10歲的員工隊(duì)伍，不但學(xué)歷水平大幅提升，對(duì)新事物的接受能力同樣遠(yuǎn)超從前。

經(jīng)過(guò)換裝、風(fēng)淋、消毒等一系列流程，在工作人員帶領(lǐng)下，記者來(lái)到脫水蒜制品生產(chǎn)線。在這條貫穿了數(shù)個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)線上，記者留意到，除揀選車(chē)間的人工揀選環(huán)節(jié)所需工人較多外，其他車(chē)間僅有寥寥數(shù)名年輕工人來(lái)回巡視。“都是機(jī)器在生產(chǎn)，我們會(huì)操作機(jī)器就行了。”一名工作人員說(shuō)。

“過(guò)去單單是投料口就需要7名工人，成袋大蒜倒入機(jī)器，飄揚(yáng)的粉塵、蒜皮得有多少？趕上夏天出汗，負(fù)責(zé)投料的工人每次下班時(shí)都是灰頭土臉，沒(méi)幾個(gè)年輕人愿意到這樣的崗位。”在最初的投料車(chē)間，張林松稱(chēng)，如今情況大不相同，為解決這一痛點(diǎn)，聯(lián)盛益康投資1000萬(wàn)元打造了智能自動(dòng)化投料系統(tǒng)，產(chǎn)業(yè)工人只需要調(diào)試好設(shè)備，原本的投料工作全部由自動(dòng)化設(shè)備代替，這不僅沒(méi)有了過(guò)去的粉塵等雜物，更降低了成本、提高了產(chǎn)量。

在張林松看來(lái)，團(tuán)隊(duì)建設(shè)是一個(gè)企業(yè)成功與否的核心競(jìng)爭(zhēng)力，能掌握更多新技術(shù)、新本領(lǐng)的年輕人是企業(yè)的未來(lái)。團(tuán)隊(duì)整體“年輕”10歲，不單單是年齡上的變化，更意味著企業(yè)發(fā)展的無(wú)限可能。“與智能化融合才能孕育新機(jī)遇，我們還在與卡奧斯平臺(tái)對(duì)接溝通，籌劃是否可以通過(guò)卡奧斯平臺(tái)打造數(shù)字車(chē)間與云平臺(tái)，引領(lǐng)企業(yè)進(jìn)入新一輪高質(zhì)量發(fā)展階段。”張林松表示，對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)，尤其是食品企業(yè)而言，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集與整合是一項(xiàng)極其繁瑣的工作，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展為聯(lián)盛益康提供了破題思路，將成為其走在行業(yè)前列的重要臂助。

據(jù)了解，聯(lián)盛益康目前共有70名職工，其中管理人員30名，一線工人40名。而在管理人員中，大專(zhuān)以上文化程度人員20名，占管理人員的67%，科研人員10人，占管理人員的30%。張林松稱(chēng)，未來(lái)，聯(lián)盛益康將繼續(xù)加大專(zhuān)業(yè)化、年輕化人才隊(duì)伍的建設(shè)力度，持續(xù)不斷改進(jìn)和提高，生產(chǎn)出更多更好的產(chǎn)品服務(wù)社會(huì)。（□青島日?qǐng)?bào)/觀海新聞?dòng)浾?衣 濤 文/圖）

責(zé)任編輯：張慕鑫