青島日報社/觀海新聞3月18日訊 通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“數(shù)字化管理系統(tǒng)”改造賦能，讓傳統(tǒng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)變。近日，觀海新聞記者從位于即墨的青島科技創(chuàng)新園獲悉，目前，轄區(qū)內(nèi)海聯(lián)金匯電機(jī)、瑞華集團(tuán)、耀杰時裝等8家傳統(tǒng)企業(yè)正搭載著“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”這艘航母駛向“數(shù)字化”改造升級浪潮中。
走進(jìn)青島科技創(chuàng)新園內(nèi)的青島海聯(lián)金匯電機(jī)有限公司，一臺臺ERP終端看板正在自動下達(dá)、匯總流水線每天的生產(chǎn)訂單任務(wù)。“此前，在沒有上‘?dāng)?shù)字化’管理系統(tǒng)的時候，我們每天都需要召集所有產(chǎn)線的小組長，以會議形式下達(dá)每日的生產(chǎn)任務(wù)，由于是人工組織操作，布置每天產(chǎn)線任務(wù)用時較長，不利于部門之間快速反應(yīng)，當(dāng)天的產(chǎn)線生產(chǎn)情況只能第二天進(jìn)行匯總和上報。”青島海聯(lián)金匯電機(jī)有限公司綜合部董雪梅部長說，自從引進(jìn)“數(shù)字化”管理系統(tǒng)，直接用手機(jī)登錄系統(tǒng)發(fā)布每日生產(chǎn)任務(wù)，各小組產(chǎn)線根據(jù)終端面板即可進(jìn)行日常生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)，而且產(chǎn)線作業(yè)數(shù)據(jù)由原來的2天縮減到實(shí)時反饋至ERP管理系統(tǒng)。
傳統(tǒng)企業(yè)“數(shù)字化”改造，帶來了“翻天覆地”的變化，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的精準(zhǔn)賦能，讓企業(yè)從產(chǎn)業(yè)鏈管理、用工、周期、質(zhì)量等方面得到全方位“提質(zhì)增效”，找到高質(zhì)量發(fā)展新模式新業(yè)態(tài)。
無獨(dú)有偶，在使用“數(shù)字化”管理系統(tǒng)賦能的傳統(tǒng)企業(yè)瑞華集團(tuán)中得到高效運(yùn)用，憑借“數(shù)字化”管理系統(tǒng)，剪裁人員利用率提高80%、制版人數(shù)減少50%、不良品率由原來的2%降低到0.06%、產(chǎn)品生產(chǎn)周期由原來20天減少到10天、設(shè)備利用率提高20%、管理效率提高30%以上。
來到青島科技創(chuàng)新園內(nèi)的青島瑞華集團(tuán)有限公司“數(shù)字化”車間現(xiàn)場，技術(shù)人員奔走在自動化、智能化一線……通過對數(shù)字化縫紉車間的改造，實(shí)現(xiàn)縫紉車間MES管理系統(tǒng)與先前構(gòu)建的ERP信息系統(tǒng)及現(xiàn)在流行的芯片技術(shù)的數(shù)據(jù)無縫結(jié)合，改變了以往研發(fā)、設(shè)計(jì)、排版、運(yùn)營、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，讓繁多的數(shù)據(jù)自動形成分析，并將數(shù)據(jù)實(shí)時反饋到MES管理系統(tǒng)。目前，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“數(shù)字化管理系統(tǒng)”改造賦能，讓這家傳統(tǒng)服裝企業(yè)產(chǎn)品暢銷歐美、日本及東南亞地區(qū)等國家。
青島科技創(chuàng)新園負(fù)責(zé)人表示，加快打通企業(yè)融入“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”數(shù)字化發(fā)展的“最后一公里”，著力構(gòu)建新舊動能轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)點(diǎn)，讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在企業(yè)中得到最大化釋放，是當(dāng)前傳統(tǒng)行業(yè)突破工業(yè)“瓶頸期”賦能增長的有效途徑之一。（青島日報/觀海新聞記者 王濤 通訊員 鄒佳 文/圖）
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