“冬奧冰雪罐”上的“燈塔工廠”密碼

全過程的自動化控制，使得青啤生產(chǎn)線單日可實現(xiàn)20個以上品種快速轉換生產(chǎn)，定制生產(chǎn)的規(guī)模化和高效率得以兼顧

■“燈塔工廠” AGV無人叉車將剛生產(chǎn)的冬奧冰雪罐運到活動現(xiàn)場。　　周曉峰　攝

3月17日上午，青島啤酒廠榮膺全球啤酒飲料行業(yè)首家“燈塔工廠”主題活動暨“青島啤酒冬奧冰雪罐”定制項目啟動儀式舉行，副市長耿濤出席并致辭。

現(xiàn)場，剛剛入圍世界經(jīng)濟論壇“全球燈塔網(wǎng)絡”的青島啤酒“燈塔工廠”，開足馬力生產(chǎn)青島啤酒冬奧冰雪罐，這款北京2022年冬奧會定制產(chǎn)品將冬奧會15個官方競技項目巧妙呈現(xiàn)于罐身，大受市場歡迎。

追溯每一罐啤酒的數(shù)據(jù)

最近幾年，像冬奧冰雪罐這樣的定制產(chǎn)品越來越多，對傳統(tǒng)生產(chǎn)線卻是個甜蜜的煩惱：每切換一個品種，就要隨時調(diào)換產(chǎn)品、商標、瓶型、包裝箱等，有些流程還要人工干預，生產(chǎn)線難以保持高效率。

在每小時生產(chǎn)6萬至8萬罐啤酒的流水化生產(chǎn)線上，既要保持規(guī)模化和高效率，又要頻繁地進行小批量定制化產(chǎn)品轉換，看似矛盾，但在青島啤酒“燈塔工廠”得以實現(xiàn)。

依托各種傳感器、智能識別和大數(shù)據(jù)，青島啤酒“燈塔工廠”生產(chǎn)的全過程均實現(xiàn)了自動控制，機器視覺替代人眼檢測，AGV小車取代人工作業(yè)，從原料投料到制造再到成品出庫都無人操作。數(shù)據(jù)顯示，“燈塔工廠”單日可實現(xiàn)20個以上品種快速轉換生產(chǎn)，品種轉化時間降低70%，生產(chǎn)線效率提升30%，訂單交貨時間降低50%，同時個性化定制的最小訂單也由3000箱降至15箱，訂單定制交付周期從45天降至20天。

“我們量身定制了二維碼，能夠快速追溯每一罐啤酒制造的全過程數(shù)據(jù)，從而確保了冬奧冰雪罐的金牌品質(zhì)。我們還可以通過診斷系統(tǒng)，實時獲取生產(chǎn)線的運行狀態(tài)。除了生產(chǎn)效率更高、質(zhì)量更有保障外，‘燈塔工廠’的能源消耗也在持續(xù)下降，耗電量下降19%，耗水量下降5%，把綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展理念融入冬奧冰雪罐的制造全過程。”青島啤酒廠包裝部部長黃幸告訴記者。

“現(xiàn)在工作起來‘輕松’多了。”對有著30年工齡的一線釀酒工王義進來說，“燈塔工廠”還意味著工作環(huán)境的改善，不再需要像以前那樣長時間、高強度地守在生產(chǎn)線上，現(xiàn)在只需要拿著一部平板電腦進行巡檢，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)在屏幕上一目了然，可以提前發(fā)現(xiàn)問題并解決。

“工業(yè)化時代解決的是量的問題，到了后工業(yè)化時代，需要解決質(zhì)的問題，包括消費需求、消費體驗、個性化定制。啤酒行業(yè)從一個體量為王的時代轉向一個碎片化、多元化的時代，在新的供需矛盾下，我們需要更多先進的技術來賦能，把原來單一的產(chǎn)品轉變?yōu)楦嘣漠a(chǎn)品。青島啤酒‘燈塔工廠’具有非凡的意義和價值，將使青島啤酒的行業(yè)地位和市場地位更加牢不可破，同時也為中國酒業(yè)樹立標桿，成為新技術革命的風向標。”中國酒業(yè)協(xié)會秘書長兼啤酒分會理事長何勇如此評價。

發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心價值

“燈塔工廠”是由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”的示范者，被稱為“世界上最先進的工廠”。

3月15日，世界經(jīng)濟論壇在瑞士日內(nèi)瓦宣布，擁有著118年歷史的青島啤酒廠成為全球首家啤酒飲料行業(yè)“燈塔工廠”。至此，全球“燈塔工廠”歷經(jīng)6次評選，總計69家工廠入選，不乏海爾、西門子、博世、富士康等制造業(yè)巨頭。青島啤酒能夠入圍，主要源于在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代下的個性化云定制、基于消費者價值挖掘的“三解碼”產(chǎn)品研發(fā)模式、端到端滿足客戶需求的計劃管理模式、柔性化智能化的拉動式生產(chǎn)、全方位的數(shù)字化智能質(zhì)量管理體系五個方面展現(xiàn)出非凡的領導力和顛覆力。

在商業(yè)模式上，一改過去的“企業(yè)生產(chǎn)什么，消費者就買什么”，青島啤酒“燈塔工廠”以用戶需求為驅(qū)動，從規(guī)模化生產(chǎn)轉向個性化定制。

在研發(fā)環(huán)節(jié)上，基于消費者的需求，通過賦碼智能營銷平臺，運用青島啤酒獨創(chuàng)的“三解碼”產(chǎn)品研發(fā)模式，將消費端的需求量化為大數(shù)據(jù)，加快新品研發(fā)、測試、上市的速度。

在銷售環(huán)節(jié)上，數(shù)字化技術能更好地洞察消費者的喜好，提升營銷的精準性，從而進一步提高消費者的滿意度。

在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)上，基于銷售大數(shù)據(jù)的研判，形成最優(yōu)排產(chǎn)方案，訂單需求導入、生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)執(zhí)行、物流配送，均實現(xiàn)了以數(shù)字化轉型為支撐的精準預測和精準匹配，做到了生產(chǎn)布局最優(yōu)、系統(tǒng)成本最低、運營效率最高。

在質(zhì)量管理體系上，實現(xiàn)了啤酒生產(chǎn)、流通、售后的全生命周期數(shù)字化管理，產(chǎn)品通過GPS定位跟蹤，通過條形碼可追溯，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的管理水平。

以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”為核心，用戶、研發(fā)、制造、供應商和銷售終端都被連接成一張互聯(lián)互通的“網(wǎng)”。

“燈塔工廠”是能夠充分發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心價值的佼佼者。對正在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道上急速前行的青島而言，青島啤酒獲評“燈塔工廠”具有里程碑意義，將助力青島繼續(xù)保持在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的先發(fā)優(yōu)勢。（青島日報/觀海新聞記者 周曉峰）

責任編輯：張慕鑫