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告別了近60年的純堿生產歷史，全新構建起一條循環經濟產業鏈

青島堿業：在新賽道上進階高端

曾締造純堿產業輝煌的青島堿業發展有限公司（簡稱“青島堿業”）正在轉換新的賽道。

近年來，青島海灣集團下屬的青島堿業走出了一條循環經濟產業鏈：生產硫酸鉀時副產鹽酸，鹽酸被用來生產氯化鈣，這個過程中產生的二氧化碳正好是生產小蘇打的原料，形成了一條硫酸鉀—氯化鈣—小蘇打清潔生產循環經濟產業鏈。

圍繞這條循環經濟產業鏈，青島堿業實現了向高附加值新型化工和現代農資產業的轉型升級。

青島堿業硫酸和鹽酸罐區。

2015年，青島堿業告別了近60年的純堿生產歷史，開始建設硫酸鉀—氯化鈣—小蘇打循環經濟產業鏈。目前，青島堿業年產氯化鈣10萬噸，硫酸鉀8萬噸，小蘇打8萬噸，產業結構全面升級。

圍繞這條循環經濟產業鏈，青島堿業繼續深耕布局，向著技術含量高、產品附加值高的高端產業領域不斷進階。

目前，第二條8萬噸/年速溶硫酸鉀和功能硫酸鉀項目正在加速建設。項目建成后，青島堿業將擁有16萬噸/年硫酸鉀產能，產品品種將覆蓋全部高端和超高端系列。

硫酸鉀產品。

一條循環經濟產業鏈

青島堿業的轉型升級是海灣集團高質量轉型發展的必然選擇。

2010年,海灣集團順應青島區域布局調整大勢，以“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”理念為指導，啟動了整體環保搬遷。

這個決定使青島堿業徹底從高投入、高消耗、低效益、低產出的發展軌跡跳出，步入了以綠色、低碳、循環為主基調的第二發展曲線。

青島堿業借助搬遷轉型，重新梳理產業鏈條，開始將產品線向新型化工和現代農資產業拓展。青島堿業將國內最先進的小蘇打生產裝置由老廠區整體搬遷至平度新河廠區，與硫酸鉀、氯化鈣形成一條循環經濟產業鏈。

“在農資化肥產業領域中國是缺鉀的國家，但高端的硫酸鉀肥料大部分依賴進口，所以我們選擇了硫酸鉀這個產品。”青島堿業副總經理丁珊修說，搬遷后青島堿業大力發展水溶性肥料、緩控釋肥料、復合肥料等差別化優質肥料。硫酸鉀—氯化鈣—小蘇打產業鏈的產品之間互為原料，形成了節能減排降耗的閉環產業鏈。8萬噸硫酸鉀、10萬噸氯化鈣、8萬噸小蘇打的體量設計，經過了精密計算和設計，真正實現了原料、副產品之間的充分循環利用：裝置采用的蒸汽分級使用充分利用了高低位熱能，氯化鈣升膜蒸發的二次蒸汽可用于氯化鈣提濃，小蘇打裝置產生的蒸汽冷凝水被用于預熱氯化鈣裝置的熱空氣。二氧化碳利用率達到70%，每年可減少二氧化碳排放2.1萬噸。整個生產鏈條成了典型的循環經濟項目，真正實現了綠色循環的“零排放”，填補了行業空白。該項目獲批國家發明專利，并被工業和信息化部列入“清潔生產應用示范項目”，獲得850萬元專項獎勵。

硫酸鉀聯產氯化鈣小蘇打循環經濟項目被列入國家工信部清潔生產應用示范項目、入選“2018山東循環經濟十大創新科技成果”項目。“青島堿業在發展歷史上曾飽受‘白泥’之困，環保制約關乎化工企業存亡發展，這條循環經濟產業鏈的建立讓青島堿業徹底擺脫了環保掣肘。”丁珊修說。

可以說，青島堿業在產業的轉型升級之間開啟了一條綠色循環經濟發展之路。

向高端市場進階

“轉型升級開拓出了一條產業高端進階之路，青島堿業正向著集約化、高端化發展，不斷提高產品附加值。”丁珊修說，硫酸鉀、氯化鈣、小蘇打三大主打產品都會沿著高端化路徑不斷進階。

目前，青島堿業采用的硫酸鉀生產工藝是世界上最為成熟的臺灣東南堿業曼海姆法技術，在行業中處于領軍地位，產品品種以高端全水溶肥為主。另外，青島堿業與日本住友商事株式會社合資成立的復合肥生產企業住商肥料（青島）有限公司和住商肥料（佛山）有限公司，成為世界先進水平的脲甲醛復合肥生產廠家。

青島堿業自主研發的球粒狀氯化鈣生產技術，是唯一在沙特阿拉伯打開市場的國產氯化鈣產品，干燥劑級和食品級氯化鈣遠銷日本、韓國等高端市場。“在行業內我們是第一家生產出食品級氯化鈣級別產品的企業，目前外銷市場占有率全國第一。”青島堿業鉀肥及無機鹽事業部副總經理石信平說，食品級、干燥劑級別的氯化鈣產品對氯化鈣純度、顆粒圓整度、水溶液清澈度等指標的要求比工業級產品的要求更高，產品利潤也更加可觀。

“青島堿業生產的氯化鈣產品可以滿足最挑剔客戶的需求。”石信平說，但是青島堿業的產品規劃遠不止于此，目前技術部門正在研發原料藥級別的氯化鈣生產技術，將把青島堿業的氯化鈣產品級別從食品級推向醫藥級。

青島堿業小蘇打產品采用國內最先進的生產裝置，年產8萬噸，產品廣泛應用于食品工業。企業獨創的小蘇打結晶工藝，解決了粉末狀小蘇打易結塊的業界難題，榮獲國家技術專利，也打破了歐美國家在該產品上的市場壟斷。

青島堿業的小蘇打產品根據力度、顆粒粗細、鹽分高低等指標不同應用于不同領域。“很多都是定制化生產產品，我們可以根據不同行業客戶的要求調整各項指標，為客戶進行個性化定制生產。”石信平說，目前青島堿業的小蘇打產品已達到食品級，下一步準備向醫藥級市場拓展，將進一步提升小蘇打產品的純度，開拓醫藥級注射用小蘇打市場。

在硫酸鉀板塊，青島堿業向高端進階的路線圖更加明確。正在建設中的硫酸鉀二期項目主要生產全水溶速溶肥和圓形造粒肥。“在肥料產業領域，水肥一體化的趨勢越來越明顯，目前全水溶速溶肥基本依賴進口，我們瞄準的就是進口替代產品。”石信平說。

技術創新叩開高端市場大門

不斷地技術創新才能叩開高端市場的大門。

硫酸鉀二期項目的順利建設離不開技術研發與創新。為了響應國家精準施肥的要求，產品需要達到全水溶速溶，硫酸鉀的結晶粒度、純度等生產指標都要進行調整。目前，青島堿業一期硫酸鉀產品純度已達到99.85%-99.91%。“這個純度指標在國內同行業處于領先水平，但要達到全水溶速溶，純度需要提高到99.99%。”青島堿業技術中心副主任姜杰說，為了達到這樣的純度要求，青島堿業聯合長沙化工設計研究院進行了長達一年的技術攻關。

除了純度要求，二期硫酸鉀項目還將生產圓形造粒緩釋肥，這對造粒工藝同樣提出了新要求。“硫酸鉀不好成粒，目前是不規則的顆粒狀，二期項目我們要生產規則的圓形顆粒。”姜杰介紹，圓形顆粒將減少運輸過程中顆粒摩擦產生的粉末，同時也更加符合農業機械化、標準化作業的要求。為了達到圓形造粒要求，青島堿業嘗試了不同配比的粘合劑，不斷更改配方工藝。總結硫酸鉀一期項目的生產及設計經驗，青島堿業技術團隊正在不斷完善硫酸鉀二期項目的總圖、工藝流程圖、設備布置圖。

“碳中和”背景下，青島堿業還將繼續拓展產業鏈條。“我們在生產過程中會產生二氧化碳，未來考慮發展有機化工產品，比如碳纖維等新材料，目前還在具體的考察當中。”丁珊修說，青島堿業或將從無機化工產業向有機化工產業繼續擴展升級。（青島日報/觀海新聞記者 王偉）

青島日報2021年7月31日5版

責任編輯：榮瀟